Metoda hamowania zniekształceń części tłoczących metal

Części tłoczone metalem w procesie produkcji bardzo łatwo mogą wydawać się zniekształconym zjawiskiem, obecnie wiele firm stara się unikać powstawania tego rodzaju zjawiska. W przypadku korzystania z płyty zgarniającej, przy użyciu materiału zaciskowego płyty zdzierającej, aby zapobiec wypaczeniu strony materiału matrycy, w tym miejscu następuje odpowiednia zmiana naprężenia materiału, w standardowych szafach sieciowych. Wraz ze wzrostem płyt rozładowczych siła materiału półfabrykatu polega na rozciąganiu wypukłej strony materiału, a materiał powierzchni matrycy jest ściskany. Części tłoczone metalem jako odwrócenie materiału na powierzchni wklęsłej matrycy spowodowane rozciąganiem. Zatem podczas cięcia nacisk i nacisk materiału zapobiegają obracaniu się umytych elementów sprzętu Dongguan, co jest kluczowym punktem zniekształceń. 1, rozsądny projekt formy. W matrycy progresywnej układ kolejności wykrojeń może mieć wpływ na precyzję formowania tłoczącego. Do tłoczenia drobnych części wykrawanych, najpierw należy zastosować ogólne rozmieszczenie wykrawania o dużej powierzchni, a następnie ustawić wykrawanie o mniejszym obszarze, aby zmniejszyć siłę skrawania wynikającą z wpływu formowania tłoczącego. 2, materiał ciśnieniowy. Aby przezwyciężyć tradycyjną konstrukcję formy, otwarta pojemność prześwitu materiału płyty zgarniającej ( Forma została zamknięta, płyta zgarniająca i matryca oraz mieszczą płytę zgarniającą CaiLiaoChu i prześwit matrycy dla grubości materiału t - 0. 03 ~ 0. 05 mm) 。 3, dodatkowa funkcja ciśnienia. Aby wyładować ustalony kawałek materiału o rosnącym ciśnieniu, Normalny wyładunek z kawałkami grubego H + 0. 03 mm) Aby zwiększyć nacisk na wklęsły materiał boczny, hamując w ten sposób wykrawanie, tłoczenie podwójnego materiału i odkształcenie skrętne. 4, koniec krawędzi dziurkacza zamocuj fazę lub łuk. Jest to skuteczny sposób na spowolnienie siły wygaszania. Zwolnij siłę wygaszania, może zmniejszyć siłę rozciągającą wklęsłego materiału bocznego, eliminując w ten sposób podwójny materiał tłoczący i efekt skręcania. 5, codzienna produkcja form, należy zwrócić uwagę na utrzymanie ostrości wypukłych i wklęsłych krawędzi tnących. Podczas zużywania się ostrza, materiał poddawany jest naprężeniom rozciągającym, a materiał wytwarzany podczas tłoczenia, zniekształcenia mają tendencję do wzrostu. 6, nieuzasadniony luz zaślepiający lub nierówny luz powoduje również powstawanie materiału części tłoczących, przyczynę zniekształcenia należy przezwyciężyć. W artykule: Dobór materiału do obróbki części do tłoczenia metali