Wprowadzenie matrycy progresywnej do tłocznika

Kształt i rozmiar części tłoczących są realizowane przez stemple . Dokładność matrycy określa dokładność części tłoczących. Dlatego stempel jest szczególnie ważny. Posiadanie niezależnych możliwości badań i rozwoju form będzie ogromną zaletą dla fabryk tłoczenia. Istnieje wiele rodzajów tłoczników, a ich funkcje są różne. Dzisiaj przedstawiamy głównie zaawansowaną kość niższego poziomu. Następnie redaktor Dongguan Fortuna Metals przedstawi Ci zaawansowaną kość niższego poziomu.

Wykrojnik progresywny to wykrojnik o wielu stacjach i dużej wydajności pracy, zwany także wykrojnikiem ciągłym. Części tłoczone powstają stopniowo w procesie ciągłym. Formowanie ciągłe to metoda przetwarzania ze scentralizowanymi procesami, która umożliwia różne procesy, takie jak przycinanie, nacinanie, rowkowanie, wykrawanie, formowanie, wykrawanie itp. należy wykonać na parze form. W zależności od specyficznych potrzeb części tłoczących, przydziela się kilka procesów tłoczenia (które stają się stacjami w matrycy progresywnej) w określonej kolejności w celu przeprowadzenia ciągłego tłoczenia. Może nie tylko wykonywać proces tłoczenia na zimno, ale także proces formowania i proces instalacji. Wiele skomplikowanych części do tłoczenia, które wymagają stemplowania w wielu procesach, można w całości uformować na parze form, co zapewnia warunki do szybkiego automatycznego tłoczenia;

Ze względu na dużą liczbę stanowisk matryc progresywnych konieczne jest dokładne ustawienie pozycjonowania paska lub paska, aby zapewnić jakość wytłoczonych części.

Matryce progresywne charakteryzują się wyższą wydajnością produkcji niż matryce jednoprocesowe, zmniejszają całkowitą liczbę matryc i maszyn oraz charakteryzują się większą precyzją pracy, co sprzyja rzeczywistej obsłudze i technologii automatyzacji. Do tłoczenia części o bardzo skomplikowanych lub małych marginesach otworów należy zastosować. Gdy trudno jest wybić prostą matrycę lub matrycę kompozytową, można zastosować matrycę progresywną, aby stopniowo ją przebijać. Jednakże rozmiar konturu matrycy progresywnej jest duży, produkcja jest skomplikowana, a koszt wysoki. Ogólnie nadaje się do masowej produkcji małych i średnich części do tłoczenia.