Konstrukcja matrycy do tłoczenia metalu

Tłoczenie metali w pojedynczym procesie, struktura formy, z pewną precyzją, nie jest wysoka, a nie ilości produkcyjne artefaktów, bardziej odpowiednie jest pojedynczy proces formy. Zwłaszcza teraz, gdy nasz kraj ma socjalistyczną gospodarkę rynkową. Rozwój nowych produktów i rozwój dla każdego przedsiębiorstwa jest kluczowy. A potrzeba tłoczenia nowych produktów podniosła wymagania: cykl rozwoju jest krótki, szybki rozwój, koszt produkcji jest niski. Ze względu na tarcie w tak opracowanych produktach szybko zajmują rynek. Jednak w tym momencie same matryce operacyjne mogą spełnić ten wymóg, więc jest to bardziej praktyczne. Wybierz pojedynczy proces struktury formy, procedura robocza cech struktury matrycy struktury formy jest znana jako pojedynczy proces, znajduje się w skoku stempla, może zakończyć procedurę. Zaletą struktury matrycy jest pojedyncza procedura robocza: konstrukcja formy jest prosta, krótki cykl produkcyjny, koszt przetwarzania jest niski; Forma jest dobra, nie podlega ograniczeniom co do wielkości części tłoczących, nadaje się do małych i średnich produkcji tłoczących; Nadaje się również do niektórych większych wymiarów, grubości i grubszych produkcji części tłoczonych. Wadą konstrukcji formy jest pojedyncza procedura robocza: dokładność części nie jest wysoka; Wydajność produkcji jest niska. Złożona struktura matrycy, tak zwana struktura matrycy złożonej do produkcji form, znajduje się w skoku stempla, po zakończeniu więcej niż dwóch procesów tłoczenia. Części do tłoczenia metalu Dongguan w procesie kończenia tych procesów, tłoczenia materiałów bez ruchu podawania. Zestaw wykrojników, ciągnienia matrycy złożonej z części cylindrycznych. Proces formowania musi polegać na pierwszym wykrojeniu, po rozciągnięciu. Bo tylko w ten sposób powstają cylindryczne kawałki pęknięć. Aby konstrukcja formy była prosta i praktyczna, należy maksymalnie wykorzystać funkcję każdego elementu. Słabością struktury matrycy złożonej jest intensywna grubość ścianki, która nie może być zbyt cienka, Wygląd i kształt, forma i forma) Aby nie wpływać na intensywność. Intensywne ostrzenie czasami nie jest wygodne. Zwłaszcza przy intensywnym wygaszaniu i kształtowaniu sytuacji. 5 (jak pokazano na rysunku 2 w wersji intensywnej Ponieważ partia produkcyjna jest duża, jeśli pozwalają na to warunki, można oddzielić intensywne części w pełnym rozkwicie podczas projektowania i obróbki cięcia drutem) 。 Fabryka produktów sprzętowych w poprzednim: czy tłoczenie zadrapań?