Części do tłoczenia metali, typowe małe problemy i proste metody przetwarzania

Części do tłoczenia metali, typowe małe problemy i proste metody przetwarzania: 1, marszczenie i składanie marszczenie jest ważne, produkcja tłoczenia jest również jednym z trudnych problemów. Wady tektury falistej spowodują wiele negatywnych konsekwencji, będą stanowić poważne, gdy istotne. Marszczenie będzie miało poważny wpływ na wygląd powierzchni części, zwłaszcza zawarte w powłoce. Po silnym zmarszczeniu, części nie będą mogły zostać naprawione, co doprowadzi do części. Działania, powód: w procesie tłoczenia blachy brak równowagi materiału, wytłaczanie i nie może wchłonąć. Leczenie: czynności bilansowe. Rozwiązanie: (1) wyższy ściągacz spawalniczy, zwiększa opór blachy; 2 zmiażdżyć częścią falistą, zmniejszyć szczelinę powierzchniową typu punktowego; (3) zmiana kształtu koralika, np. zamiana pręta okrągłego na pręt lub zmiana rozmiaru koralika; (4) dodaj rozmiar przesyłki, zwiększ efekt pustego pierścienia uchwytu. Środki tymczasowe w produkcji: (1) zwiększenie siły docisku pustego uchwytu; 2 w odpowiednim miejscu matę samoprzylepną; (3) wyreguluj bloki równoważące, wytnij część uszczelek bloku równoważącego, dodaj trochę oporu blachy. 2, pękanie i linia ( Szyja) Pękanie w nowym lub debugowaniu matrycy, pękanie prowadzi bezpośrednio do części inwalidy, naprężenie części będzie stanowić granicę pękania, przez powłokę po wypaleniu, uwolnienie naprężeń materiałowych, nadal może spowodować pęknięcie części, dlatego w procesie tłoczenia należy wyeliminować obciążenie gotowych produktów. Powód: zbyt płynnie dla działalności z blachą, stopień odkształcenia przy rozciąganiu w procesie tłoczenia blachy przekracza wymagania materiałowe, co powoduje pękanie części tłoczonych. Przetwarzanie: usprawnij działanie arkusza. Rozwiązanie: (1) zgrzew kroplujący, wytrzymałość ciętego materiału; 2 ulepszone wykończenie powierzchni; (3) dodaj do Przebij nóż, dodaj zapas blachy; (4) zmiana kształtu dyszla; 5] zmniejsz skalę krawędzi arkusza. Tworzy tymczasowe rozwiązanie: (1) w miejscu pęknięcia lub pęknięcia nałóż olej smarowy; Dykcja odpowiednio zmniejsza siłę uchwytu blanku; (3) wyregulować bloki równoważące, dodając uszczelki przeciwwagi, część czynności związanych z blachą zmniejsza opór