Przyczyna wady części do tłoczenia metalu

W procesie tłoczenia często pojawia się wiele problemów: najczęstszą wadą jakości części jest błąd wymiarowy metalowej części tłoczonej. Błąd wymiarowy jest problemem wkładek formujących. W związku z tym sprawdź projekt formy, eliminując przyczyny projektowania i produkcji. Jeżeli wielkość wady ma związek z grubością materiału, należy sprawdzić grubość, materiał i twardość wytłoczonego materiału.

Błąd wymiarowy części do tłoczenia metalu spowodowany procesem produkcji tłoczenia: głównie zużycie formy, złe ustawienie i deformacja części. Krawędź formy jest zużyta. Spowoduje to, że zadzior będzie zbyt duży lub wielkość nacięcia stanie się większa, wykrawanie stanie się mniejsze, a płaskość będzie zbyt słaba. Formę należy naostrzyć lub wymienić. Złe pozycjonowanie i prowadzenie, brak prowadnicy, nie działa kołek prowadzący lub inne urządzenie pozycjonujące, podajnik nie rozluźnia się, blok pozycjonujący zużywa się zbyt długo, odległość podawania jest zbyt duża, długość płyty prowadzącej jest niewłaściwa lub szczelina prowadząca jest za duży.

Zespół Dongguan Fortuna Metals specjalizuje się w masowej produkcji wielkoseryjnych i trudnych odłamków sprzętowych oraz części do tłoczenia metali końcowych. Terminal odłamkowy ma wysoką wydajność tłoczenia i wysoką wydajność kosztową.

Jeśli masz inne pytania dotyczące precyzyjnych części do tłoczenia, zaokrąglonych zacisków, ramy prowadzącej lub innych pytań związanych z tłoczeniem, skontaktuj się z nami. Zapewnimy Ci kompleksowe rozwiązanie.