Proces tłoczenia metalu

A, proces tłoczenia na zimno dzieli się na proces separacji i proces formowania dwa rodzaje dużego procesu separacji: wykrawanie, wykrawanie, cięcie, przycinanie, proces formowania poprzez cięcie, gięcie, skręcanie, walcowanie, głębokie tłoczenie, podwójne otwory, wyginanie, gięcie, wybrzuszanie, wzloty i upadki, rozszerzanie, redukcja, wirowanie, szkoła 2, wykrawanie polega na użyciu formy do wykonania procesu tłoczenia blachy z separacją 1, wykrawanie jest procesem oddzielania, gdy ładowanie przedmiotu obrabianego musi rozpocząć się od odkształcenia sprężystego i odkształcenie plastyczne, pękanie. 2, sekcja ścinania jest podzielona na cztery obszary, a mianowicie pas zaokrąglony, strefę eufotyczną, strefę uskokową i zadziory. 3, dobre tworzywo sztuczne w strefie eufotycznej, tworzywo sztuczne ze słabą strefą uskoków. 4, wpływ prześwitu części tnących żywopłotu: 1 & gt; 。 Jakość odnosi się do jakości powierzchni ciętych wykrojników, dokładności wymiarowej i błędu kształtu. 2 > 。 Luz po godzinach, wytwarzanie wtórnego ścinania, dwie głowice dla strefy eufotycznej, w końcu zadzior, zadzior jest zwiększony, ale łatwy do usunięcia, i małe części do gięcia kopuły, przekrój pionowy, więc dopóki łza nie jest głęboka, nadal można używać. Ale odprawa po godzinach. Siła cięcia wzrasta. Zużycie wzrasta, zmniejsza żywotność matrycy. 3 > 。 Luz jest zbyt duży, materiał łatwo się rozrywa, zmniejsza się strefa eufotyczna, zwiększa się nachylenie przekroju poprzecznego wytworzenia i załamania, zwiększa się kąt zadziorów, zadziory są duże i grube, trudne do usunięcia. Głównymi czynnikami wpływającymi na wartość prześwitu materiału są właściwości materiału i grubość materiału, im twardszy, tym grubszy, wymagana jest rozsądna wartość prześwitu. 5, metoda redukcji siły wygaszania: 1 & gt; 。 Materiał rozgrzewający czerwony tępy ( Nadaje się do grubych płyt lub jakości powierzchni przedmiotu obrabianego, a dokładność nie jest wysoka) 。 2 > 。 W matrycy z wieloma stemplami, układ stopniowany. 3 > 。 Z nachylonym ostrzem do sztancowania. Po trzecie, gięcie to blacha. Zapas barowy. Materiał rury lub kształtka wygięta do określonego kształtu i kąta formowania części, metoda 1, zjawisko zginania blachy: 1 & gt; 。 Zginanie części sprężystego odbicia: zewnętrzna krawędź materiału w odkształcenie plastyczne, odkształcenie blachy jest nadal w stanie sprężystym i zawsze towarzyszy jej sprężyste odkształcenie odkształcenia plastycznego metalu. 2 > 。 Czynniki wpływające na wielkość sprężyny: (od właściwości mechanicznych materiału Im większy wykładnik twardnienia materiału, tym mniejsza sprężyna) Im mniejszy R/T, po zgięciu sprężynowania, tym większy kąt zgięcia, tym większe sprężynowanie, tym większe 3 & gt; 。 Zmniejszenie grubości blachy w obszarze zginania: im mniejszy R/T, tym większy stopień odkształcenia, co powoduje poważniejsze zjawisko zginania. 4 > 。 Długość arkusza wzrasta. 5 > 。 Zniekształcenie przekroju poprzecznego blachy. Wypaczanie i pękanie. 2, rozpiętość części zginanych 1 & gt; 。 Warstwa neutralna pod względem naprężeń: zginanie blachy, rozciąganie włókien zewnętrznych, ściskanie włókien wewnętrznych, rozciąganie i ściskanie pomiędzy warstwą włókien nie ulegającą wydłużeniu ani ściskaniu, zwaną warstwą neutralną pod względem naprężeń. 2 > 。 Czas projektowania części gnących można zgiąć zgodnie z zasadą stałej długości warstwy neutralnej przed naprężeniami przed i po, aby określić długość i rozmiar gięcia. Profesjonalna fabryka tłoczenia precyzyjnego dostarczająca precyzyjne części oraz czyste, piękne, niedrogie części do tłoczenia, dzięki znakomitej technologii form, aby zapewnić najlepszą jakość form i produktów. Produkty szeroko stosowane w telefonach komórkowych, komputerach, motoryzacji, medycynie i innych dziedzinach