Należy zwrócić uwagę na główne punkty produkcji precyzyjnych części do tłoczenia

Produkcja oleju w procesie precyzyjnego tłoczenia, wiele czynników może mieć wpływ na jego jakość, takich jak surowce, materiały stosowane w obróbce cieplnej, struktura, stosowanie norm operacyjnych i częstotliwość konserwacji form, sztuczne czynniki operacyjne, które wpływają na jakość produktu do tłoczenia; Jak więc możemy w produkcji precyzyjnych części do tłoczenia zmniejszyć lub uniknąć ich wytwarzania? A, precyzyjny projekt tłoczenia musi spełniać wymagania użytkowania i parametry techniczne, łatwa w montażu forma; W przypadku dużej ilości produktów; Po drugie, należy zastosować konstrukcję precyzyjnych części do tłoczenia, aby poprawić wykorzystanie materiału i zmniejszyć straty materiału, tak aby tłoczenie nie powodowało żadnych odpadów lub mniej odpadów w miarę możliwości; Gotowy do kontroli kosztów, także wtedy, gdy każdy projektant musi opanować umiejętności. Po trzecie, projekt musi odpowiadać kształtowi, jest prostą i rozsądną strukturą, prostym i praktycznym procesem do tego celu, należy unikać stosowania innych metod przetwarzania, do stemplowania; Optymalne jest zastosowanie automatycznego tłoczenia, poprawienie wydajności produkcji; Obecnie krajowy poziom tłoczenia uległ bardzo dużemu ulepszeniu, większość produktów wykorzystuje produkcję sprzętu automatyzującego; Po czwarte, gdy produkcja precyzyjnych części do tłoczenia, w miarę możliwości wykorzystanie istniejącego sprzętu i przetwarzanie przebiegu procesu, sprzyja przedłużeniu żywotności matrycy tłoczącej; Pięć, harmonogram precyzyjnego tłoczenia personelu produkcyjnego w celu promowania jakości, szkolenia umiejętności; 【 Odpowiednie zalecenie 】 Szczegóły: jak bardzo znasz nowe części do tłoczenia samochodów energetycznych? Szczegóły: udostępnianie szczegółów dotyczących branży przetwórstwa tłoczenia: precyzyjne części do tłoczenia metali, rysunek, jak rysować, należy pamiętać, że jest to kilka kroków