Precyzyjne tłoczenie na powierzchni, wykrywanie i metody rozwiązywania odkształceń

Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem rynku na części do precyzyjnego tłoczenia, producenci części do precyzyjnego tłoczenia coraz częściej, po raz kolejny, w celu zapewnienia jakości produktów, muszą przetestować części do precyzyjnego tłoczenia w procesie produkcji, unikać niektórych niewykwalifikowanych produktów na rynek i szkodzić interesom użytkowników. Aby najpierw dotknąć testu, użyć czystej gazy przed rozpoczęciem, test wytrze brud z powierzchni precyzyjnych części do tłoczenia, wytłoczenia, a następnie dotknięcia wzdłuż powierzchni pionowej, dotknij, aby wyrównać, czy gładka powierzchnia jest kwalifikowana produkty. Po drugie, należy użyć oleju do przetestowania precyzyjnych części tłoczonych, równomiernie nanieść olej na całą powierzchnię części tłoczonych, a następnie poddać go testowi jasnego światła, a następnie można go łatwo znaleźć w przypadku wad powierzchniowych, takich jak drobne wżery. Czy w procesie wykrywania precyzyjnego tłoczenia części uległy odkształceniu? Oczywiście ma to miejsce w czasie obróbki precyzyjnych części tłoczących, wykrawających części, a następnie trzeba się uczyć, a także zwracać uwagę na kontrolę luzu zaślepiania, czy jest to uzasadnione. Jeśli dzieje się tak dlatego, że podczas zginania spowodowanego niestabilnością części tłoczących, konieczne jest zginanie UV w celu przetworzenia; Może również występować problem precyzyjnego tłoczenia części przed zginaniem prowadnicy, poślizg prowadnicy spowodowany, trzeba będzie rozwiązać problem spod obciążenia udarowego materiału. Reasumując, aby uzyskać wymaganą precyzję, podczas precyzyjnego tłoczenia można wprowadzić wady jakości powierzchni i struktury kształtu części. Aby osiągnąć ten cel, oprócz wyboru surowców wysokiej jakości, należy zadbać o prawidłowe wykorzystanie procesu tłoczenia i wyposażenia, takiego jak liczba wzorców