Obróbka części do tłoczenia metalu, znajdź pierwotne przyczyny i rozwiąż problemy

Podczas przetwarzania części tłoczonych z metalu w procesie produkcyjnym często spotyka się pewne czynniki, które wpływają na wygląd i dokładność części tłoczonych, zwiększają straty i wpływają na jakość. Xiaoshuo wymienia kilka przyczyn wpływających na tłoczenie części i dzieli się z Tobą: 1. Jakość surowców jest słaba. 2. Z powodu niewłaściwego dopasowania poprzedniego procesu lub zużycia zaokrąglonych naroży części wieloprocesowych, zasada jednakowej objętości podczas odkształcania zostaje zerwana i powstają zmiany wielkości po przebiciu. 3. Z powodu złego pozycjonowania podczas pracy lub źle zaprojektowanego mechanizmu pozycjonowania, półfabrykat przemieszczał się podczas procesu wykrawania. Lub niedokładne pozycjonowanie spowodowane defektami części ścinanych (stopień pryzmatyczny, brakujące krawędzie itp.) może spowodować, że rozmiar będzie poza tolerancją. 4. Sekwencja wygaszania jest nieprawidłowa. 5. Rozmiar krawędzi matrycy jest poza tolerancją. 6. Odbicie precyzyjnej części tłoczonej podczas procesu wykrawania oraz kształt części w poprzednim procesie jest niezgodny z kształtem powierzchni nośnej części roboczej formy w następnym procesie, co sprawia, że ​​precyzyjna część tłocząca jest w procesie wykrawania proces. Odkształcenie następuje w procesie cięcia, a powrót sprężystości następuje po procesie wykrawania, co wpływa na dokładność wymiarową. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienia się na obróbce części do tłoczenia metali, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony stempli, dokładność tłoczenia do 0,01 mm i 16 rygorystyczne kontrole jakości. sprawdzać. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!