Klasyfikacja procesu tłoczenia

Części do tłoczenia metali mają cechy doskonałych odlewów i odkuwek, są cieńsze i bardziej jednolite, lżejsze i mają większą wytrzymałość. Produkty do tłoczenia mają więcej zalet niż inne rzemiosła, takie jak mocny gluten, wzloty i upadki lub wywijanie, te cechy znacznie zwiększają jego sztywność. Które są stosowane w precyzyjnym tłoczeniu metali, tłoczeniu części z precyzją obróbki na poziomie mikronów przedmiotu obrabianego, precyzja jest bardzo wysoka, dobra spójność między partiami, średnie specyfikacje. Obróbkę części do tłoczenia można zaobserwować na wszystkich etapach rozwoju, rozwój przytłaczających części samochodowych, nadwozie, podwozie i zbiornik paliwa, żeberko chłodnicy, silnik itd. są wynikiem obróbki części do tłoczenia. Istnieją dwa główne typy klasyfikacji procesów tłoczenia: oddzielanie i formowanie dwóch procesów. Obróbka części do tłoczenia i wybór surowca również mają pewne wymagania, forma do tłoczenia jest oczywiście niezbędna, pod warunkiem również posiadania określonego standardu. Po serii procesów, aby stać się kwalifikowanymi komponentami. Tłoczenie na zimno jest wygodniejszym rodzajem obróbki części tłoczonych, generalnie nie wymaga już cięcia lub tylko niewielkiej ilości cięcia, a tłoczenie na gorąco jest lepsze niż w przypadku odlewów i odkuwek, precyzja powierzchni i stan powierzchni oraz niższe niż tłoczenie na zimno. Dwie procedury robocze w procesie tłoczenia, wykrawania, zwane także odkształceniem pod działaniem blachy w matrycy tłoczącej, wykonane z kwalifikowanego rozmiaru przedmiotu obrabianego. Inne, takie jak cięcie, gięcie, głębokie tłoczenie, takie jak korekta, stały się nieodzowną częścią wszelkiego rodzaju procedur roboczych. Odp.: projekt matrycy