Typowe usterki terminala

Jako rodzaj złącza terminal jest ważnym elementem w przemyśle elektrycznym, odgrywa niezastąpiony efekt, którego nie można zignorować, ponieważ personel inżynieryjny i techniczny sprawdza najpierw konserwację oraz interfejs, który jest terminalem, więc konstrukcja terminala jest szczególnie ważne. Plastikowe materiały izolacyjne terminali i części przewodzące są bezpośrednio związane z jakością terminala, która określa wydajność izolacji terminala i przewodność elektryczną. Jakakolwiek awaria jednego terminala doprowadzi do awarii całego systemu. Czy bolesne lekcje w tym zakresie w kraju i za granicą są bardzo głębokie. Zapobieganie jest celem, analiza jest podstawą. W pewnym sensie zapobieganie awariom jest ważniejsze niż analiza awarii. Ma to na celu zapewnienie bardziej realistycznego znaczenia jakości i niezawodności terminala. Z punktu widzenia użytkowania powinien znajdować się na listwach zaciskowych, a jego funkcją jest: musi zapewniać przewodzenie, niezawodny kontakt. Części izolacyjne nie powinny przewodzić. Izolacja musi być niezawodna. Zaciski typowego błędu krytycznego mają trzy następujące cechy: 1. Słabe zaciski stykowe w metalowym przewodzie stanowią rdzeń części zaciskowej, będą pochodzić z zewnętrznych przewodów lub kabli, które przenoszą napięcie, prąd lub sygnał do odpowiedniego złącza pasującego do elementu stykowego. Zatem struktura styku musi charakteryzować się dobrym, stabilnym i niezawodnym utrzymaniem styku oraz dobrą przewodnością elektryczną. Ze względu na nieuzasadnioną konstrukcję elementów stykowych, błąd w doborze materiału, niestabilność formy, wielkość obróbki przekraczającą tolerancję, chropowatość powierzchni, obróbkę powierzchni galwanicznej taką jak proces obróbki cieplnej jest nieuzasadniona, nieprawidłowy montaż, warunki przechowywania i niewłaściwą obsługę, będzie w kontakcie z częścią kontaktową, powodując słaby kontakt i współpracę z częściami. 2. Rolą izolatora uszkodzenia izolacji jest utrzymywanie styku we właściwym położeniu i nawiązywanie kontaktu z stykiem pomiędzy izolacją pomiędzy elementem stykowym a osłoną. Dlatego części izolacyjne muszą mieć doskonałe parametry elektryczne, właściwości mechaniczne i odkształcalność. Zwłaszcza przy dużej gęstości, miniaturyzacji i powszechnym stosowaniu zacisków, efektywna grubość ścianki jest coraz cieńszym izolatorem. Przedstawiono materiały izolacyjne, precyzyjną formę wtryskową i proces formowania, takie jak bardziej rygorystyczne wymagania. Ze względu na powierzchnię izolatora lub w odpadach metalowych, pył powierzchniowy, topnik, taki jak zanieczyszczenie, wpływ wilgoci, wpływ wilgoci, osadzanie się materiału organicznego i szkodliwą warstwę adsorpcyjną gazu z fuzją membrany wody powierzchniowej w celu utworzenia kanału przewodzącego jon, absorpcja wilgoć, pleśń, starzenie się izolacji, może powodować zwarcie, wyciek, awarię, zjawisko uszkodzenia izolacji o niskiej rezystancji izolacji. 3. Naprawiono nie tylko zły efekt izolacji izolacji, ale zwykle zapewnia ona również brak kontaktu z precyzyjnym ustawieniem i ochroną, ale jednocześnie ma również miejsce instalacji, a funkcja zamka jest ustalona na urządzeniu. Naprawiono złą, lekką osobę, która wpływa na niezawodny kontakt, powodując natychmiastową moc, poważny jest rozpad produktów. Odnosi się do rozpadu zacisków w stanie zamkniętym, ze względu na materiał, konstrukcję, technologię itp. Przyczyny struktury pomiędzy wtyczką a gniazdem spowodowane niepewną, nienormalną separacją pomiędzy pinem a gniazdem, spowodują przerwanie systemu sterowania i sterowania sygnałem w transmisji mocy poważne konsekwencje. Zawodne ze względu na konstrukcję, błędy w doborze materiałów, nieprawidłowy proces formowania, obróbkę cieplną, formę, montaż, proces spawania o złej jakości, np. montaż stały nie osiąga wyznaczonej pozycji itp., może powodować niekorzystne skutki. Ponadto, z powodu łuszczenia się powłoki, korozji, stłuczeń, wypływów formowanych, pęknięć, kontaktu z nieostrożną obróbką, przyczyny deformacji, takie jak słaby wygląd, ze względu na blokadę pozycjonowania, ciasne dopasowanie rozmiaru poza tolerancją, konsystencja jakość przetwarzania jest słaba, całkowita siła separacji jest zbyt duża, aby spowodować takie przyczyny jak odwrócenie, jest to również powszechna, często występująca choroba. Usterki te można zazwyczaj wykryć w odpowiednim czasie w trakcie kontroli i użytkowania. Dongguan Precision Electronic Technology Co. , LTD. Koncentruje się głównie na precyzyjnych, szybkich matrycach progresywnych i obróbce tłoczenia. W badaniach i rozwoju oraz stemplowaniu skuteczna kontrola i unikanie typowych usterek terminala. Zapewnij klientom niezawodną gwarancję jakości. Spółka w lipcu 2009 roku poprzez uzyskanie certyfikatu ISO 9001:2008 i ISO 14001:2004. Wdrożyć certyfikację systemu jakości TS16949 w 2013 roku. W lipcu 2014 r. poprzez certyfikację. Przyszłość będzie polegać na technologii ciągłej głębokiej uprawy roli, opartej na precyzyjnej elektronice, samochodach i złączach medycznych. Zdecydowaliśmy się zostać najbardziej profesjonalnym producentem precyzyjnego elektronicznego tłoczenia metali w Chinach, aby pomóc klientom poprawić konkurencyjność