Zalety obróbki CNC

Zalety obróbki CNC

1. Bezpieczeństwo pracy
Przede wszystkim obróbka CNC ratuje życie. Operator maszyny CNC jest bezpiecznie oddzielony od wszelkich ostrych części specjalną konstrukcją zabezpieczającą. Nadal może widzieć przez szybę, co dzieje się w obrabiarce, ale nie musi'nie zbliżać się do młyna ani wrzeciona. Operator nie musi także mieć kontaktu z płynami chłodzącymi. W zależności od materiału, niektóre płyny mogą być niebezpieczne dla ludzkiej skóry.

2. Gospodarka pracy
Obecnie konwencjonalne obrabiarki wymagały ciągłej uwagi. Mam na myśli to, że operator sam poruszał każdą częścią narzędzia. Oznacza to, że każdy robotnik mógł pracować tylko na jednej obrabiarce. Kiedy nadeszła era CNC, sytuacja zmieniła się drastycznie. Przetworzenie większości części przy każdej konfiguracji zajmuje co najmniej pół godziny. Ale obrabiarka CNC sama wykonuje część tnącą. Nie ma potrzeby niczego dotykać. Narzędzie porusza się automatycznie, a operator musi jedynie sprawdzić, czy w programie lub konfiguracji nie występują błędy. Biorąc to pod uwagę, operatorzy CNC odkryli, że mają dużo wolnego czasu. Czas ten można wykorzystać na pracę z dodatkowymi obrabiarkami. Czyli jeden operator, wiele obrabiarek. Oznacza, że ​​możesz zaoszczędzić na personelu.

3.Doskonałe monitorowanie warunków obrabiarek
W przypadku obróbki warunkowej operator musiał prawie wszystko "czuć" jego obrabiarkę. Oznacza to, że musiał określić wady obróbki i narzędzia skrawające, które tępiły się w dużej mierze na podstawie instynktu i doświadczenia. Nawet wtedy jego decyzje mogą nie być optymalne. Nowoczesne centra obróbcze CNC są wyposażone w różne czujniki. Podczas obróbki przedmiotu można monitorować moment obrotowy, temperaturę, trwałość narzędzia i inne czynniki. Na podstawie tych informacji możesz udoskonalić proces w czasie rzeczywistym.

Widzisz na przykład, że temperatura jest za wysoka. Wyższa temperatura oznacza zużycie narzędzia, gorsze właściwości metalu i tak dalej. Aby rozwiązać problem, możesz po prostu zmniejszyć posuw lub zwiększyć ciśnienie chłodziwa. Pomimo tego, co twierdzi wiele osób, obróbka skrawaniem jest obecnie najbardziej rozpowszechnioną metodą wytwarzania. Ten proces usuwania materiału kawałek po kawałku tworzony był od niepamiętnych czasów i obecnie jest udoskonalonym precyzyjnym narzędziem produkcyjnym. Każda branża w pewnym stopniu wykorzystuje obróbkę skrawaniem. Nie ma wyjątków. Jednak w niektórych branżach czerpie się więcej z obróbki skrawaniem niż w innych.

4.Stabilna dokładność replikacji
Co'jest bardziej stabilne niż zweryfikowany program komputerowy? Ruch instrumentu jest zawsze taki sam, ponieważ jego precyzja zależy wyłącznie od precyzji silników krokowych. W obróbce konwencjonalnej dokładność replikacji jest bardzo zróżnicowana, ponieważ zależy od operatora. A błąd ludzki jest zawsze większy niż błąd programu.

5. Wyższe parametry cięcia
Obróbka wysokoobrotowa stała się dostępna tylko dzięki uszczelnionej strefie skrawania. Przy takich prędkościach chip leci z dużą prędkością wszędzie. Po wiórach następuje deszcz płynu chłodzącego, ponieważ w przypadku obróbki z dużymi prędkościami jest on podawany pod wysokim ciśnieniem. Ręczna obsługa jest po prostu niemożliwa, gdy prędkości osiągają 10000 obr./min lub więcej. Prędkość skrawania jest wysoka i bardzo ważne jest utrzymanie stałej prędkości posuwu i szerokości wióra, aby zapobiec wibracjom. Jest to niemożliwie trudne do osiągnięcia ręcznie.

6. Większa elastyczność obrabiarek
Konwencjonalna metoda polegała na tym, że frezarka robiła rowki lub płaszczyzny, tokarka robiła cylindry i stożki, a wiertarki wykonywały otwory. Obróbka CNC może połączyć wszystkie powyższe w jednej obrabiarce. Dzięki możliwości zaprogramowania trajektorii narzędzi można odtworzyć dowolny ruch na dowolnej obrabiarce. Mamy więc centra frezarskie, które mogą wytwarzać części cylindrów i tokarki, które mogą frezować rowki. Wszystko po to, aby zapewnić mniejszą liczbę konfiguracji części.