Czyszczenie jest niezbędnym procesem w produkcji metalowych części tłoczonych. W tym artykule pokrótce przedstawimy dwie popularne metody szybkiego czyszczenia części sprzętowych. Oczywiście te punkty wiedzy są dobrze rozumiane przez producentów obróbki części do tłoczenia metali i istnieją również odpowiednie metody wyboru własnych.
Istnieją dwie powszechne metody czyszczenia części metalowych: czyszczenie fizyczne i czyszczenie chemiczne. Jednym z nich jest zasada termoelektryczności akustooptycznej, poprzez działanie sił zewnętrznych, takich jak fale ultradźwiękowe, wysokie i niskie ciśnienie, tarcie itp. Wśród nich szerzej stosowane jest czyszczenie ultradźwiękowe; drugim jest zastosowanie reakcji chemicznych, na ogół różnych rozpuszczalników, kwasu organicznego lub mineralnego, środka utleniającego itp., wśród nich szeroko stosowany jest olej rozpuszczalnikowy.
Dwie popularne metody Producenci obróbki części do tłoczenia metali
1. Automatyczne czyszczenie ultradźwiękowe. Stosowanie wielkogabarytowych maszyn do czyszczenia ultradźwiękowego jest bardziej powszechne w zakładach zajmujących się obróbką części do tłoczenia metali, które charakteryzują się wyższą wydajnością produkcyjną niż tradycyjne metody czyszczenia i charakteryzują się krótszymi terminami realizacji. Dobrym wyborem jest wykorzystanie fal dźwiękowych do usuwania plam powierzchniowych bez powodowania uszkodzeń elementów. Po oczyszczeniu wycięte części można po wyschnięciu zapakować w sposób bezpyłowy, co jest wygodne i szybkie.
2. Czyszczenie olejem rozpuszczalnikowym. Ta metoda chemiczna ma na celu głównie czyszczenie substancji organicznych, takich jak plamy olejowe. Zasadą jest, że plamy olejowe są bardziej kompatybilne z tym rozpuszczalnikiem i nie przylegają do powierzchni metalowych części tłoczonych. Ma dobrą lotność, ale należy zwrócić uwagę na stosowanie nietoksycznych, niegazowych rozpuszczalników. Olej, przyjazny i nieszkodliwy dla ludzkiego ciała, odpowiedni do czyszczenia sprzętu.
zapraszamy do dyskusji
Twój następny projekt.