Rola technologii hydroformowania w tłoczeniu części

Hydroformowanie odnosi się do metody tłoczenia blachy pod ciśnieniem cieczy zamiast sztywnego stempla lub matrycy. Może wykonywać wiele procesów tłoczenia, takich jak gięcie, głębokie tłoczenie, wybrzuszenie płaskich półfabrykatów, wybrzuszenie przestrzennych kształtów wykrojów itp. Może tworzyć różne złożone części tłoczone, takie jak mieszki. Ma także tę zaletę, że pozwala uzyskać dobrą jakość powierzchni części tłoczonych, redukując procesy, upraszczając formy i nie wymagając specjalnego sprzętu do tłoczenia. Ponieważ ciecz działa bezpośrednio na części, trudno ją uszczelnić, a proces działania jest znacznie bardziej skomplikowany niż w przypadku ogólnej formy stalowej i formy gumowej. Dlatego nie jest powszechnie stosowany w masowej produkcji. Hydroformowanie ma bardziej widoczne zalety: Po pierwsze, w zasadzie jest to technologia formowania izostatycznego, która opiera się na działaniu mediów pod wysokim ciśnieniem w celu zmiany kształtu arkusza. Arkusz jest ściskany w kierunku normalnym i znajduje się w stanie siły trójstronnej. Dobrze jest poprawić formowanie lokalne lub sprzyja to formowaniu bardziej skomplikowanych części osłonowych; po drugie, zasada formowania i płynne medium zmieniają tradycyjną metodę formowania stykowego stal-stal, która może skutecznie zmniejszyć zadrapania blachy i poprawić jakość powierzchni. Jest to niezwykle korzystne; po trzecie, poprawia ograniczenie tradycyjnego tłoczenia w kierunku formowania części tłoczących; po czwarte, może jednocześnie tworzyć różnorodne treści procesowe, co jest korzystne w celu zmniejszenia liczby procesów i form do tłoczenia; po piąte, hartowanie na zimno podczas formowania jest korzystne dla poprawy wytrzymałości części. Jednocześnie, sądząc po obecnych zastosowaniach zagranicznych, rytm jego produkcji nie jest powolny. Technologia hydroformowania ma jednak również wady. Ograniczenia jego zastosowania są oczywiste: wymagane są zewnętrzne media płynne i odpowiadające im urządzenia; i konieczne jest przeprowadzenie dodatkowej obróbki części przed spawaniem; biorąc pod uwagę wpływ na środowisko operacyjne na miejscu, nie nadaje się do masowego tłoczenia części. Polecany artykuł: Dlaczego w obróbce elementów do elektronicznego tłoczenia pojawia się zjawisko opiłek żelaza? Poprzedni wpis: Dlaczego w obróbce elementów do elektronicznego tłoczenia pojawia się zjawisko opiłek żelaza?