Jedno Stop Solution producent wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produktów do rozbijanych CNC. ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
W codziennej pracy przy tłoczeniu części rozmiar otworu wykrawającego jest zbyt duży lub mały (być może w ramach standardowego żądania), a rozmiar stempla jest znacznie różny, z wyjątkiem planowania i obróbki form wypukłych i wklęsłych. Oprócz szczeliny precyzyjnej i zaślepiającej, należy nią zarządzać pod kątem następujących aspektów. 1. Jest to spowodowane zadziorami części wykrawających podczas wykrawania. Należy przestudiować krawędź tnącą i zwrócić uwagę, aby sprawdzić, czy szczelina zaślepiająca jest rozsądna. Jest to spowodowane niestabilnością wytłoczek podczas zginania. Głównie do gięcia w kształcie litery U i V. Aby uporać się z tym problemem, kluczową kwestią do rozwiązania problemu jest pozycja prowadząca wytłoczonej części przed zginaniem, pozycja prowadząca podczas procesu gięcia oraz dociskanie danych podczas procesu gięcia, aby zapobiec ślizganiu się wytłoczonej części podczas gięcia. problem. Jest to spowodowane zadziorami części wykrawających podczas wykrawania. Należy przestudiować krawędź tnącą i zwrócić uwagę, aby sprawdzić, czy szczelina zaślepiająca jest rozsądna. 2. W miarę zużywania się krawędzi wykrawającej zwiększają się naprężenia rozciągające materiału i zwiększa się tendencja wytłoczek do obracania się i odkształcania. Po odwróceniu materiału rozmiar otworu wykrawającego zmniejszy się. Silny nacisk na materiał powoduje, że materiał ulega odkształceniu plastycznemu, co powoduje zwiększenie wielkości wykroju. Kiedy silny nacisk zostanie zmniejszony, rozmiar otworu wykrawającego stanie się mniejszy. 3. Kształt krawędzi ostrza dziurkacza. Jeśli koniec jest przycięty skosem lub łukiem, siła wykrawania jest łatwa do odwrócenia i rozmazania ze względu na odciążenie siły wykrawania, dzięki czemu rozmiar wykrawania będzie większy. Gdy koniec stempla jest płaski (bez skosu i łuku), wymiar wykrawania będzie stosunkowo mniejszy. W szczegółowej praktyce operacyjnej należy przeprowadzić szczegółową analizę szczegółowego problemu tytułowego, a następnie znaleźć środki zaradcze w celu rozwiązania problemu. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji