Tolerancja części tłoczonych z metalu jest tak dokładna jak 0,02 mm

Dokładność wymiarowa precyzyjnych części do tłoczenia metalu jest mierzona poprzez rejestrację tolerancji. Norma krajowa przewiduje podział na 20 poziomów, od IT01, IT0, IT1, IT2 do IT18. Im większa liczba, tym niższy poziom tolerancji (dokładność przetwarzania) i dopuszczalny rozmiar. Im większy zakres zmienności (wartość tolerancji), tym obróbka jest mniej skomplikowana. Dokładność wymiarowa części tłoczonych z metalu odnosi się do różnicy między rzeczywistym rozmiarem części tłoczonej a rozmiarem podstawowym. Im mniejsza różnica, tym wyższa dokładność wymiarowa wytłoczonej części metalowej. Głównymi czynnikami powodującymi błędy wymiarowe części do tłoczenia metalu są: dokładność wykonania form wypukłych i wklęsłych; szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi; elastyczny odzysk materiałów po tłoczeniu; czynniki przypadkowe w procesie produkcyjnym, takie jak niedokładne pozycjonowanie i niestabilne właściwości materiału. Jakość powierzchni metalowych części tłoczonych nie może być wyższa niż jakość powierzchni surowców, w przeciwnym razie, aby to osiągnąć, należy zwiększyć późniejsze przetwarzanie, co zwiększy koszty produkcji. Dokładność wymiarową części tłoczonych z metalu można ogólnie podzielić na dwie kategorie: poziom zwykły i poziom precyzji. Zwykły poziom to dokładność, którą można osiągnąć bardziej ekonomicznymi środkami. Poziom precyzji to precyzja, jaką można osiągnąć w technologii procesu tłoczenia. W przypadku producentów sprzętu zajmujących się głównie precyzyjnym tłoczeniem wielkość produktu należy kontrolować w zakresie +/- 0,02 mm