Dwie niezastąpione moce części do tłoczenia metalu

Jeśli chodzi o części do tłoczenia metali, najbardziej znamy rodzaj użytego produktu. To, co widzimy na co dzień, to także formowane i wykonane produkty metalowe 

Ale dzisiaj dowiemy się ze źródła o dwóch najważniejszych aspektach wytwarzania precyzyjnych części do tłoczenia metalu. Magiczna broń - progresywne cięcie matrycowe i elektroerozyjne. Co więcej, jako punkt odniesienia w branży tłoczenia sprzętu,

jakość i wygląd produktów Fortuny są wysoko oceniane przez dostawców, co wynika również ze stosowania tych dwóch narzędzi 

To właśnie dlatego, że Fortuna koncentruje się na poprawie dokładności i jakości swoich produktów, jest tak biegła w technicznym opanowaniu tych kluczowych urządzeń.

1. Progresywna matryca

matryc progresywnych ma zaspokoić potrzeby zautomatyzowanych aplikacji oraz produkować i przetwarzać duże ilości tłoczonych części, oszczędzając w ten sposób zasoby ludzkie i koszty czasu. Z punktu widzenia zasady działania matrycy progresywnej, 

materiał z blachy jest podawany do maszyny i poprzez szereg procesów, takich jak perforacja maszynowa, cięcie i gięcie, dostosowany do indywidualnych potrzeb części do tłoczenia metalu są wyprowadzane jeden po drugim, a cykl się powtarza, tworząc wiele dostosowanych

 stemple. części metalowe. W porównaniu z innymi matrycami do tłoczenia, matryce progresywne można dostosować do obróbki różnych materiałów, takich jak mosiądz, czerwona miedź, stal, stal nierdzewna, aluminium, nikiel i inne materiały oraz części do tłoczenia

 zawsze były produktami odpowiednimi dla wielu gałęzi przemysłu, w tym przemysłu lotniczego i kosmicznego, najlepszym wyborem dla wielu branż, takich jak elektronika użytkowa i przemysł samochodowy.

Zalety stosowania tłoczenia progresywnego:

(1) Wydajność produkcji produktu jest wysoka

Ponieważ zastosowanie progresywnej obróbki matryc jest procesem automatycznego podawania i automatycznego stemplowania, może nie tylko zakończyć złożony proces tłoczenia, ale także zmniejszyć dwa ogniwa pośredniego przenoszenia i powtarzanego pozycjonowania, 

znacznie oszczędzając koszty pracy i poprawiając wydajność produkcji produktu 

(2) Prosta obsługa

 Ponieważ matryca progresywna jest wyposażona w automatyczny sprzęt wykrywający, w przypadku wypadku związanego z tłoczeniem metalu maszyna automatycznie zatrzyma się bez konieczności sięgania operatora do niebezpiecznego obszaru.

(3) Długa żywotność formy

Chociaż wewnętrzna struktura matrycy progresywnej jest stosunkowo złożona, można ją stemplować krok po kroku zgodnie z różnymi potrzebami i różnymi wyborami stacji, 

i można je zmieniać w czasie, poprawiając w ten sposób wytrzymałość i żywotność formy.

(4) Części wysokiej jakości

 Progresywna obróbka matrycy kończy wszystkie procesy formowania przedmiotu obrabianego w jednej formie, eliminując niedogodności i nagromadzone błędy spowodowane wielokrotnym pozycjonowaniem w poprzednich formach jednoprocesowych 

Najważniejsze jest to, że forma ma wysoką dokładność prowadzenia i dokładność pozycjonowania, co może zapewnić dokładność przetwarzania części do tłoczenia metalu.

(5) Zmniejsz koszty produkcji

Ze względu na wyższą produktywność i stopień automatyzacji matryc progresywnych, potrzeba mniej sprzętu i operatorów, więc koszt masowej produkcji części tłoczonych jest stosunkowo niski.

2. Technologia cięcia elektroerozyjnego

Ważna technologia przetwarzania w tłoczeniu metali, cięcie elektroerozyjne drutem może wytwarzać części z precyzją, której nie można osiągnąć za pomocą ogólnej technologii obróbki mechanicznej.

 Co więcej, zakres zastosowań obróbczych jest stosunkowo szeroki i jest niezbędny w obróbce precyzyjnych części do tłoczenia metali. z . Fortuna wykorzystuje powolne cięcie drutu Swiss Charmilles, 

Makino EDM i inny sprzęt do obróbki części form, który może zapewnić dokładność obróbki form.

Popularność obróbki elektroerozyjnej drutowej zależy wyłącznie od jej zalet :

(1) Elektroda drutowa EDM wykorzystuje drut metalowy o średnicy 0,03 ~ 0,35 mm, co znacznie skraca czas obróbki specjalnych elektrod i poprawia wydajność produkcji sprzętu.

(2) Sprzęt może przetwarzać szeroką gamę produktów i nie ma na niego wpływu twardość materiału. Można również stosować materiały przewodzące, które są trudne w obróbce. Proces produkcyjny może być również poddany obróbce cieplnej przed obróbką,

 co może całkowicie uniknąć problemów z deformacją produktu.

(3) W porównaniu z szybkim posuwem drutu, nawet jeśli drutu o powolnym przesuwie nie można poddać recyklingowi, dokładności produktu nie można osiągnąć poprzez szybkie przesuw drutu, a przetworzone produkty mogą osiągnąć precyzję na poziomie mikronów.

(4) Niezwykle bezpieczny. Płyn roboczy do cięcia drutu jest niepalną cieczą, która może wykonywać pracę bezzałogową.

（5） Oszczędzaj materiały. Ponieważ drut metalowy ma tylko około 0,3 mm, krawędź tnąca produktu po obróbce jest bardzo mała, co znacznie poprawia wykorzystanie materiału i zmniejsza koszty materiałów 

Ta funkcja zapewnia obróbkę drutową EDM metali szlachetnych korzyści, których nie mogą zapewnić inne metody obróbki.

Po krótkim przedstawieniu zalet EDM, musimy przedstawić sprzęt z najbardziej reprezentatywnymi zaletami w cięciu EDM - powolne cięcie drutem 

Powolne cięcie drutem wykorzystuje ciągły cienki drut metalowy jako elektrodę do wykonywania impulsowego wyładowania iskrowego na metalowych przedmiotach w celu cięcia i kształtowania produktów. Nadaje się głównie do obróbki różnych precyzyjnych części.

Charakterystyka maszyn do powolnego cięcia drutu jest również bardzo oczywista:

1. Wykorzystując technologię zasilania impulsowego o dużym prądzie szczytowym nanosekundowym i technologię zasilania impulsowego zapobiegającego elektrolizie (BS), jakość obróbki powierzchni części tłoczonych z metalu staje się coraz drobniejsza i gładka;

2. Stale optymalizuj i ulepszaj szczegóły kąta produktu dzięki wielu technologiom cięcia i technologii obróbki narożników; używać technologii w celu poprawy prostoliniowości, aby podkreślić najważniejsze cechy produktu;

 struktura obrabiarki jest bardziej precyzyjna;

3. Może w pełni sprostać przetwarzaniu różnego rodzaju produktów, takich jak przedmioty obrabiane o wysokiej obróbce, o dużej grubości i przedmioty o różnej grubości, a wydajność przetwarzania znacznie się poprawia.

Zdolność firmy Fortuna' do produkcji części do tłoczenia metalu, przewyższających innych producentów, wynika również z naszego nacisku na modernizację sprzętu i wymagania dotyczące wysokiej precyzji w przypadku części do tłoczenia metalu 

Aby uzyskać więcej informacji i informacji o produkcie na temat tłoczenia metali, możesz przejść do naszej strony internetowej, aby poznać szczegóły.