Unikalne zalety matrycy do tłoczenia na zimno

Dokładność wielkości części do tłoczenia metalu odnosi się do części do tłoczenia metalu i podstawowego rozmiaru rzeczywistej różnicy wielkości, im mniejsza różnica, tym wyższy jest rozmiar precyzyjnych części do tłoczenia metalu. Głównymi czynnikami są: błąd wielkości części tłoczących, precyzja wykonania matrycy wypukłej i wklęsłej; Luz matrycy wypukłej i wklęsłej; Po tłoczeniu materiałów elastyczny odzysk; Przypadkowe czynniki w procesie produkcji, takie jak niedokładne pozycjonowanie, wydajność materiału nie jest stabilna. Precyzyjne części do tłoczenia metali ogólnie można podzielić na dwie kategorie: poziom precyzji i poziom powszechny. Poziom precyzji dotyczy technologii tłoczenia, która pozwala osiągnąć precyzję, a standardowy gatunek pozwala na wykorzystanie środków ekonomicznych w celu osiągnięcia dokładności. W przypadku precyzyjnej produkcji form, dokładność wymiarów części tłoczących może osiągnąć poziom IT10, rozmiar otworu wewnętrznego może osiągnąć poziom IT9. Produkty do tłoczenia znajdują również szerokie zastosowanie w zakresie różnych produktów, takich jak ogólna produkcja maszyn, elektronika, przyrządy, mierniki, lotnictwo, przemysł lotniczy, sprzęt gospodarstwa domowego, akcesoria biurowe, zabawki dla dzieci, sprzęt medyczny, artykuły codziennego użytku, a także pojazdy, statki produkcja itp. Co więcej, niektóre produkty o składzie części tłoczących również zajmują większą część. Zastosowanie produktów do tłoczenia, również w celu promocji produkcji, wszechstronnej siły i konkurencyjności przedsiębiorstwa na rynku, zapewnia potężną pomoc. Jakość powierzchni części do tłoczenia metali Dongguan nie powinna być wyższa niż jakość powierzchni surowców lub konieczne jest zwiększenie późniejszego przetwarzania, aby osiągnąć, zwiększenie kosztów produkcji. Matryca do tłoczenia na zimno ze względu na wyjątkowość produktu z tłoczeniem na zimno, wysoką wydajność produkcji, stabilną jakość produktu, wysokie wykorzystanie materiału, niski koszt i prostą obsługę oraz formowanie innych produktów, ma bardzo oczywiste zalety. Zwłaszcza w przypadku niektórych specjalnych materiałów i części jest to prawie jedyny alternatywny sposób formowania. Tak więc przemysł obróbki mechanicznej stał się niezbędnym ważnym środkiem formowania, zajmuje niezastąpioną ważną pozycję. Odp.: w sprawie trudnej sytuacji części tłoczonych