Jakie są defekty na zewnętrznej powierzchni części tłoczonych?

Wraz z rozwojem społeczeństwa produkty do stemplowania zostały spopularyzowane we wszystkich dziedzinach życia. Bardzo ważne jest przetwarzanie wysokiej jakości części do tłoczenia. Podczas obróbki tłoczenia na powierzchni produktu pojawi się wiele defektów. Co się dzieje? Podczas obróbki części tłoczonych czasami pojawiają się problemy, takie jak linia uderzenia, linia poślizgu, zapadnięcie się, wgłębienie, zniekształcenie powierzchni itp. W przypadku części płytowych do tłoczenia wady na powierzchni zewnętrznej są niedopuszczalne. Jak to jest spowodowane? ? 1. Linia uderzenia i linia poślizgu powstają głównie w wyniku zadrapań powierzchni spowodowanych tarciem pomiędzy blachą a formą podczas procesu tłoczenia. Zapadnięcie się, ukryty wgłębienie, po drugie, zniekształcenie powierzchni wynika głównie z niedostatecznego odkształcenia części, małego lokalnego odkształcenia materiału i defektów, które pojawiają się po uwolnieniu siły zewnętrznej; jak zatem wyeliminować te wady? ), aby wyeliminować linię uderzenia, można zwiększyć głębokość rysowania zmieniając zaokrąglenie tłoczenia, zaokrąglenie matrycy oraz zmianę powierzchni wykroju. ), aby wyeliminować linię poślizgu, można zmienić kształt produktu (symetria lewa-prawa), zwiększyć opór itp. ), aby wyeliminować zapadanie się i zniekształcenia powierzchni, należy zrozumieć poziom gradientu naprężeń generowanych przez część w strefie odkształcenia i zapewnić w miarę możliwości równomierność odkształcenia plastycznego wyrobu. Jednocześnie zwiększając opór, zwiększając lokalne odkształcenie kształtu i inne środki. Wraz z rozwojem technologii oraz symulacji i zastosowań CAE, w symulacji można zidentyfikować coraz więcej defektów. Na przykład; poprzez styczne pole przemieszczenia formowania można zrozumieć przepływ materiału i może pomóc w lepszym rozwiązaniu defektów powstałych podczas formowania części. Polecany artykuł: Proces i charakterystyka przędzenia w procesie tłoczenia Poprzedni: Wytwórnia tłoczenia, zapoznanie z podstawową wiedzą z zakresu elektroformowania