Jakie są ogólne etapy niestandardowej obróbki CNC?

Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd specjalizuje się w wysokiej jakości usługach obróbki CNC dostosowanych do indywidualnych potrzeb. The pola przetwarzania zaangażowane są bardzo szerokie. Działalność przetwórcza obejmuje tokarki CNC, frezarki, centra obróbcze oraz toczenie i frezowanie kompozytów. Wiele firm musi prowadzić rozwój produktów. Produkcja próbna i produkcja próbna w małych partiach, która wymaga zastosowania niestandardowej obróbki cnc, jakie kroki podejmą producenci w obliczu takiego niestandardowego przetwarzania części, aby stworzyć program? Spójrz:

1. Przeanalizuj rysunki części

Znając przeznaczenie, wydajność i warunki pracy produktu, jasno określa się lokalizację, funkcję i wymagania techniczne części w produkcie, co jest podstawą obróbki CNC.

2. Przejrzyj technologię przetwarzania

Przegląd procesu wiąże się z dokładnością i jakością przetwarzania produktu. Konieczne jest sprawdzenie wymiarów, widoków i integralności technicznej rysunków, aby sprawdzić, czy wymagania techniczne są naukowe, rozsądne i odpowiednie.

3. Ustal, jakiego szorstkiego materiału użyć

Podstawą do określenia półwyrobu jest głównie rola części w produkcie, cechy konstrukcyjne i wymiary samej części, charakterystyka procesowa materiału części oraz wielkość partii produkcyjnej części. Często stosowane rodzaje półfabrykatów to odlewy, odkuwki, elementy spawane, wytłoczki i profile.

4. Wstępne opracowanie trasy obróbki CNC

Obejmują one głównie: wybór kryteriów pozycjonowania, określenie metod przetwarzania, planowanie przetwarzania i harmonogramowanie obróbki cieplnej, inspekcji i innych procesów.

E. Określ obrabiarki i sprzęt procesowy wymagany dla każdego procesu

Sprzęt procesowy obejmuje osprzęt, narzędzia, mierniki i akcesoria. Przy założeniu zapewnienia jakości obróbki części jest ona zgodna z partią produkcyjną i cyklem produkcyjnym. Zaleca się priorytetowe traktowanie stosowania znormalizowanych urządzeń procesowych i pełne wykorzystanie istniejących warunków w celu zmniejszenia kosztów przygotowania produkcji. W przypadku obrabiarek specjalnych lub urządzeń grupowych, które wymagają modyfikacji lub przeprojektowania, należy przedstawić książkę zadań projektowych w oparciu o analizę ekonomiczną.

5, określ naddatek na obróbkę dla każdego procesu, oblicz wielkość procesu i tolerancję

6, określić ilość cięcia

Zasada: aby zapewnić dokładność obróbki i chropowatość powierzchni części, aby zmaksymalizować wydajność cięcia narzędzia, aby zapewnić rozsądną trwałość narzędzia; oraz zmaksymalizować wydajność maszyny, aby zmaksymalizować produktywność i obniżyć koszty.

Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd jest wyposażona w 35 zestawów precyzyjnych maszyn do obróbki CNC, obejmujących głównie 5-osiową kombinację toczenia i frezowania. Po latach rozwoju firma obecnie zajmuje się dziedzinami lotnictwa, motoryzacji, robotyki, optyki, automatyki, sprzętu komunikacyjnego itp. i jako pierwsza przeszła certyfikację zarządzania jakością ISO9001, IATF16949 oraz krajowy audyt przedsiębiorstwa high-tech.