6 sposobów na poprawę trwałości tłoczników

Tłoczniki są niezbędnym wyposażeniem procesowym w procesie tłoczenia. Jako producent precyzyjnych tłoczników bardzo ważne jest poprawienie trwałości tłoczników, co może nie tylko poprawić wydajność produkcji, poprawić jakość produktu, ale także obniżyć koszty produkcji. . Poniżej przedstawimy 6 sposobów na poprawę trwałości tłoczników.

1. Ulepsz projekt matrycy do tłoczenia

Podstawą poprawy trwałości tłocznika jest zasadność konstrukcji tłocznika. Dlatego przy projektowaniu tłoczników należy podjąć skuteczne działania przeciwdziałające niekorzystnym warunkom kształtowania produktu, aby poprawić trwałość tłoczników. Ponadto przy projektowaniu matrycy tłoczącej uwzględnia się takie czynniki, jak kształt podstawy formy, sposób mocowania i kształt prowadzący wypukłej i wklęsłej matrycy, określenie środka/środka nacisku oraz sztywność górnej i dolnej formy należy w pełni uwzględnić płyty. Szczególnie w przypadku wykrojnika duży wpływ na trwałość ma dobór wartości szczeliny.

2. Właściwy dobór materiałów na matryce

Różne materiały matryc do tłoczenia mają różną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. W pewnych warunkach zastosowanie materiałów wysokiej jakości może kilkukrotnie zwiększyć trwałość. Dlatego, aby poprawić trwałość tłocznika, należy wybrać dobre materiały.

3. Rozsądnie przeprowadzaj kucie i obróbkę cieplną części matrycy do tłoczenia

Przy wyborze dobrych materiałów na matryce wymagane jest rozsądne kucie i obróbka cieplna w przypadku materiałów z tego samego materiału i różnych właściwości, co jest jednym z głównych sposobów poprawy trwałości matrycy.

4. Rozsądnie zorganizuj proces produkcji matryc do tłoczenia i zapewnij dokładność obróbki

Dokładność obróbki tłocznika ma duży wpływ na trwałość tłocznika. Przykładowo, na skutek nierównej szczeliny montażowej w wykrojniku, często dochodzi do uszkodzenia wykrojnika pod wpływem siły ścinającej, co będzie miało wpływ na żywotność wykrojnika. Jednocześnie wykończenie powierzchni tłocznika jest zbyt niskie, co również zmniejsza trwałość tłocznika. Dlatego podczas obróbki należy zwrócić szczególną uwagę na wielkość rozstawu otworów, pionowość powierzchni oparcia stempla do nieruchomej płyty podczas montażu, równomierność rozstawu tłoczników oraz dokładność prowadzenia poziom tulei prowadzącej i słupka prowadzącego.

5. Prawidłowy dobór pras

Aby poprawić trwałość tłocznika, należy wybrać prasę o większej precyzji i sztywności, a jej tonaż tłoczenia powinien być o ponad 30% większy od siły tłoczenia.

6. Rozsądne użytkowanie i konserwacja tłoczników

Aby poprawić trwałość tłocznika, operator musi rozsądnie używać i konserwować tłocznik, a tłocznik powinien być często naprawiany, aby zapobiec chorobom tłocznika.