Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
W jaki sposób producenci części do tłoczenia mogą obniżyć koszty tłoczenia części?
Konkurencja w branży tłoczenia rośnie, a koszty pracy rosną. Wiele producentów części tłoczących stoją przed zagrożeniami i szansami. Jak skutecznie obniżyć koszty części do tłoczenia metalu, stało się pilnym problemem do rozwiązania. Jak więc rozsądnie i skutecznie obniżyć koszty tłoczenia części, przyjrzyjmy się niektórym punktom poniżej.
1. Wybierz idealny proces tłoczenia
Przed produkcją części do tłoczenia metalu konieczne jest opracowanie dobrego procesu tłoczenia. Tylko rozsądny proces tłoczenia może zapewnić mniej awarii i mniej odpadów w rzeczywistym procesie produkcyjnym, a jednocześnie można znacznie poprawić wydajność produktu.
2. Dobra matryca do stemplowania
Części do tłoczenia metalu są bezpośrednio przetwarzane i produkowane przez matryce do tłoczenia, dlatego należy zagwarantować jakość form, szczególnie w przypadku części do tłoczenia metalu produkowanych masowo, jakość form w dużym stopniu wpływa na koszt części do tłoczenia. Ponadto konieczne jest również zminimalizowanie procesu wytwarzania produktu w rozsądnych okolicznościach.
3. Korzystanie z zautomatyzowanej produkcji
Obecnie koszt części do tłoczenia metalu, zwłaszcza części do tłoczenia elektronicznego o stosunkowo małej wadze, jest często kosztem pracy. Dlatego też koniecznym trendem jest wdrażanie automatyzacji tłoczenia.
4. Spróbuj użyć trybu ciągłego
Wdrożenie automatyzacji tłoczenia wymaga użycia tłoczników ciągłych, ale nawet w przypadku stosowania stemplowania ręcznego, w przypadku niektórych produktów należy rozważyć proste tłoczniki ciągłe, jeśli to możliwe.
5. Racjonalne wykorzystanie materiałów
W przypadku mniej wymagających produktów, resztki materiału można w pełni wykorzystać do produkcji. W przypadku produktów o stosunkowo wysokich wymaganiach należy w pełni wykorzystać materiały podczas projektowania i rozładunku, aby zmniejszyć ilość odpadów.
Każda tłocznia ma swój własny zestaw pomysłów i planów. Po przeanalizowaniu konkretnej sytuacji, zgodnie z faktyczną praktyką produkcyjną, aby znaleźć drogę odpowiednią dla własnej firmy, na pewno będzie lepsza przyszłość.
Więcej rekomendacji:
Producent części do tłoczenia metali
