Czym jest tłoczenie metalu metodą progresywną? Korzyści dla produkcji wielkoseryjnej

Tłoczenie metalu za pomocą matrycy progresywnej to metoda stosowana do produkcji precyzyjnych części. Pasek metalu jest podawany do prasy tłoczącej. Tłoczenie odbywa się za pomocą matrycy progresywnej. Zawiera ona wiele stanowisk.

Każda stacja wykonuje czynności takie jak przebijanie, przycinanie, gięcie i wykrawanie. Taśma przesuwa się do przodu z każdym skokiem prasy. Krok po kroku kształt jest kształtowany, aż ostatnia stacja wyprodukuje gotowy element. Proces ten jest ciągły, szybki i dokładny.

Ta technika eliminuje potrzebę stosowania kilku maszyn i oddzielnych ustawień. Wszystkie procesy formowania odbywają się w jednej matrycy, w jednym cyklu. Skraca to czas cyklu i zapewnia jednolitą jakość.

Zmniejsza się również ilość odpadów materiałowych. Matryca została zaprojektowana z myślą o efektywnym wykorzystaniu metalu. W przypadku części wymagających wielu cech, matryce progresywne są postrzegane jako proces spójny i zapewniający powtarzalne rezultaty. Dzięki temu proces ten jest niezawodny w produkcji masowej.

Fortuna zajmuje się tłoczeniem metali za pomocą matryc postępowych od ponad20 lat. Nasza fabryka dysponuje ponad 80 maszynami do tłoczenia. Zespół wykwalifikowanych inżynierów projektuje i konserwuje precyzyjne matryce.

Dostarczamy części dla sektora motoryzacyjnego, elektroniki użytkowej i nowych sektorów energetycznych. Koncentrujemy się na wydajności, dokładności i niezawodności na dużą skalę.

W tym przewodniku wyjaśnimy proces tłoczenia, podkreślimy jego zalety i pokażemy, w jaki sposób Fortuna wspiera klientów w produkcji wielkoseryjnej.

Czym jest postępowe tłoczenie metalu?

Tłoczenie metalu za pomocą matrycy progresywnej pozwala na przekształcenie arkuszy metalu w precyzyjne elementy za pomocą specjalnie ukształtowanej matrycy. Proces rozpoczyna się od zwoju metalu, zazwyczaj ze stali, miedzi, aluminium i mosiądzu. Następnie jest on podawany w zwoju do automatycznej prasy do tłoczenia, a następnie krok po kroku prostowany i przesuwany do matrycy.

Matryca postępowa to z kolei narzędzie wykonane z hartowanej stali. Składa się z różnych stacji. Każda stacja służy określonemu celowi, takiemu jak wykrawanie, dziurkowanie, gięcie lub formowanie. Stacje te są ustawione w taki sposób, że podczas obrotu prasy taśma jest przesuwana do przodu, a do elementu nadawana jest nowa cecha. Gdy taśma dociera do ostatniej stacji, gotowy element jest odcinany od taśmy nośnej.

Proces ten obejmuje kilka operacji w jednym cyklu prasy. Jedna prasa może wykonywać setki cykli na minutę, co pozwala na wyprodukowanie tysięcy gotowych części w ciągu jednej zmiany.

Dzięki wykorzystaniu jednego ciągłego zwoju w procesie powstaje mniej odpadów. Dzięki temu tłoczenie metodą progresywną jest opłacalną i bardzo powtarzalną techniką.

Jak postępowe tłoczenie metalu radzi sobie z dużymi wolumenami

Tłoczenie metalu metodą Progressive Die jest ukierunkowane na ciągłą produkcję. Metal jest podawany bezpośrednio do prasy poprzez zwój, a taśma przesuwa się automatycznie z każdym skokiem. Eliminuje to konieczność ręcznej obsługi i zapewnia nieprzerwany przebieg procesu.

Poszczególne cykle prasy są szybkie. Prasa może pracować z prędkością od 100 do 800 suwów na minutę , w zależności od zawartości i konstrukcji detalu. Wydajność szybko przekracza tysiące części na godzinę, ponieważ każdy suw wytwarza gotowy element. Prasa jest odpowiednia dla branż o dużym zapotrzebowaniu i krótkich terminach dostaw.

Kolejną zaletą jest konstrukcja narzędzi. Wykrojniki wielotaktowe łączą w sobie kilka operacji formowania następujących po sobie. Obejmują one cięcie, gięcie i kształtowanie, które odbywają się w jednym narzędziu, w ramach jednego cyklu. Nie ma potrzeby wymiany komponentów między maszynami. Takie ustawienie zajmuje mniej czasu, zmniejsza się ryzyko błędu, a proces przebiega bez zakłóceń, nawet w przypadku długich serii produkcyjnych.

Fortuna wykorzystuje prasy tłoczące o nacisku do 300 ton do przetwarzania złożonych projektów o dużej objętości. Nasze linie produkcyjne, w połączeniu z automatycznymi systemami podawania i monitorowania, charakteryzują się wysoką prędkością i precyzją nawet przy dużych nakładach. Pozwala nam to sprostać zapotrzebowaniu klientów na dużą objętość i standardową kontrolę jakości.

Tolerancje w tłoczeniu metali za pomocą matryc postępowych

Tłoczenie metalu na matrycach progresywnych pozwala na uzyskanie ścisłych tolerancji, nawet przy dużej wydajności produkcyjnej. Konkretna tolerancja różni się w zależności od konstrukcji części, rodzaju użytego materiału i dokładności narzędzi.

Części tłoczone osiągają dokładność wymiarową od +/- 0,01 mm do +/- 0,05 mm w większości przypadków. Tolerancje mogą być jeszcze mniejsze w przypadku prostszych geometrii.

Wszystkie stacje w matrycy progresywnej są precyzyjnie zaprojektowane, aby prowadzić i kontrolować taśmę podczas formowania. Precyzyjna obróbka i hartowana stal narzędziowa minimalizują zużycie, co pozwala na zachowanie tolerancji nawet przy długich seriach. Dokładność jest również utrzymywana dzięki kontroli i regularnej konserwacji matryc.

Nasze precyzyjne narzędzia są powtarzalne dzięki zastosowaniu zaawansowanych urządzeń do obróbki elektroerozyjnej, szlifowania i frezowania CNC. W połączeniu z automatyczną kontrolą wizyjną, nasze linie produkcyjne gwarantują, że każdy element przekracza rygorystyczne standardy tolerancji, nawet gdy produkujemy miliony części.

Korzyści z tłoczenia metalu za pomocą matryc progresywnych w produkcji wielkoseryjnej

Wykrojnik progresywny do tłoczenia metalu nadaje się do produkcji masowej. Zapewnia szybką dostawę, precyzję i kontrolę kosztów, gwarantując spójność wszystkich komponentów. Poniżej przedstawiono główne zalety, które uzasadniają jego zastosowanie w produkcji wielkoseryjnej.

Spójność w milionach części

Masowa produkcja wymaga spójności. Tłoczniki progresywne zachowują jednakowe wymiary na początku i na końcu procesu. Ta sama sekwencja jest powtarzana wielokrotnie przy każdym uderzeniu prasy. Gwarantuje to, że wszystkie części spełniają wymagane parametry.

Krótszy czas cyklu

Szybkość to jedna z głównych zalet. Podczas każdej operacji wykonywana jest cała sekcja prasy. Prasy mogą wykonywać setki suwów na minutę, co skraca całkowity czas cyklu. Pozwala to producentom na produkcję tysięcy części w ciągu jednej zmiany. Oznacza to również skrócenie czasu realizacji zamówień klientów.

Koszty produkcji są obniżone

Proces ten redukuje nakład pracy i zużycie maszyn poprzez konsolidację wielu operacji w jednej matrycy. Przenoszenie części między stanowiskami nie jest konieczne. Zmniejsza to koszty pracy i energii. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji matrycy z taśm zwojowych, wzrasta również wydajność materiałowa. Ostatecznie, cena jednostkowa części, szczególnie w przypadku dużych serii, będzie niższa.

Trwałość narzędzi

Matryce progresywne wykonane są z hartowanej stali. Prawidłowo zaprojektowane i konserwowane, mogą służyć przez długi czas bez utraty dokładności. Dzięki temu są trwałe i umożliwiają ciągłą produkcję milionów cykli. Matryce są projektowane przez Fortuna inżynierów z myślą o długiej żywotności, co minimalizuje przestoje i koszty napraw dla klientów.

Skalowalność

Tłoczenie metodą progresywną można stosować w produkcji średnioseryjnej, mimo że jest ono przeznaczone do produkcji wielkoseryjnej. Po skonstruowaniu matrycy, wydajność jest łatwo skalowalna. Nie ma potrzeby dodatkowych inwestycji, aby użyć tych samych narzędzi do wykonania niewielkiej liczby prototypów lub pełnej serii produkcyjnej. Jest to elastyczne rozwiązanie i znajduje zastosowanie w firmach o dynamicznym zapotrzebowaniu.

Integracja automatyki

Podajniki blachy, prostownice i roboty są obecnie zintegrowane z nowoczesnymi prasami wielotaktowymi. Dzięki temu części są produkowane bez lub z minimalną ingerencją manualną. Systemy kontroli mogą być używane do automatycznej kontroli części opuszczających prasę. Systemy te zapewniają 100% kontrolę jakości w projektach o dużej rotacji na poziomie Fortuna.

Rozważania dotyczące tłoczenia metalu za pomocą matryc progresywnych

Tłoczenie metalu za pomocą matryc progresywnych jest bardzo skuteczne w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Jednak przed wyborem tej metody należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Każdy z nich ma wpływ na jakość, koszt i długoterminową wydajność.

Złożoność projektu

Projektowanie narzędzi zależy od geometrii części. Skomplikowane komponenty wymagają większej liczby stanowisk w matrycy. Zwiększają one zatem początkowy koszt oprzyrządowania i wydłużają czas realizacji. Inżynierowie muszą umieć pogodzić złożoność z możliwościami produkcyjnymi.

Wybór materiałów

Tłoczenie różnych metali będzie się różniło. Stale o wysokiej wytrzymałości i stopy egzotyczne mogą zwiększać zużycie narzędzi. Metale miękkie są szybsze w obróbce, co może wymagać większej uwagi, aby utrzymać tolerancje. Dlatego tak ważny jest wybór odpowiedniego gatunku i grubości.

Fortuna Przewodnik po wyborze materiałów do tłoczenia : https://www.dgmetalstamping.com/material-selection.html

Inwestycje w narzędzia

Oprzyrządowanie to duża inwestycja początkowa wymagana w przypadku matryc postępowych. Koszt ten jest amortyzowany w przypadku produkcji wielkoseryjnej i może nie być opłacalny w przypadku projektów niskoseryjnych. Firmy muszą ocenić szacunki produkcji przed podjęciem zobowiązań.

Pojemność prasy

Prasa tłocząca musi być dopasowana do matrycy. Wydajność zależy od tonażu prasy, długości skoku i rozmiaru stołu. Używanie prasy o mniejszym rozmiarze może uszkodzić oprzyrządowanie, a używanie prasy o większym rozmiarze jest bardziej kosztowne niż to konieczne.

Kontrola tolerancji

Pomimo ścisłych tolerancji uzyskiwanych przy użyciu matryc postępowych, muszą one być precyzyjnie ustawiane i utrzymywane. Z czasem dokładność wymiarowa ulega zużyciu narzędzia. Aby zapewnić jej spójność, stosuje się częste kontrole i modyfikacje.

Zarządzanie złomem

Niezależnie od efektywnego zużycia materiału, tłoczenie progresywne może generować odpady. W tym przypadku optymalne rozmieszczenie pasków i strategie recyklingu pozwalają zaoszczędzić pieniądze i zwiększyć zyski.

Współpracuj z Fortuna, aby uzyskać niezawodne tłoczenie metali

Fortuna to zaufana marka w dziedzinie tłoczenia metali na matrycach progresywnych. Oferujemy naszym klientom precyzyjne, wielkoseryjne części przy minimalnym nakładzie pracy. Nasze nowoczesne linie tłoczenia wyposażone są w zaawansowane prasy i wysokowydajne matryce. Pozwala nam to zachować ścisłe tolerancje przy dużych wolumenach produkcji.

Stawiamy na wydajność bez kompromisów w jakości. Każdy element przechodzi rygorystyczną kontrolę. To gwarantuje, że nasze części tłoczone spełniają standardy klienta. Gwarantujemy precyzję wykonania, niezależnie od tego, czy chodzi o małe, skomplikowane części, czy większe elementy tłoczone.

Praca z Fortuna oznacza coś więcej niż tylko otrzymywanie tłoczonych części. Oznacza to

● Mniejsze marnotrawstwo materiałów

● Krótsze terminy realizacji i

● Konkurencyjne ceny

Projektujemy i konserwujemy niestandardowe matryce, które zapewniają ciągłość produkcji przy minimalnych przestojach. Nasz zespół ściśle współpracuje z klientami od projektu do finalnej produkcji. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz milionów identycznych komponentów, czy złożonych, tłoczonych zespołów, zapewniamy niezawodne rozwiązanie.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swój projekt i dowiedzieć się, w jaki sposób nasze postępowe matryce do tłoczenia metalu mogą przyczynić się do Twojego sukcesu.