Nasz wieloletni klient Norbit odwiedził firmę Fortuna, aby omówić istniejące możliwości rozwoju projektu
Niedawno delegacja pod przewodnictwem Dyrektora ds. Zakupów Norbitu odwiedziła Fortuna w celu przeprowadzenia wizji lokalnej i odbycia szczegółowych spotkań dotyczących realizowanych wspólnie projektów rozwojowych. Celem wizyty było wzmocnienie wzajemnego zaufania poprzez bezpośredni kontakt z linią produkcyjną, zapewnienie wysokiej jakości postępów prac i pomyślnej realizacji projektów. Kluczowi pracownicy Fortuna serdecznie powitali delegację klienta i towarzyszyli jej podczas wizyty oraz rozmów.
Pierwszym przystankiem było centrum projektowania form i badań i rozwoju. Dyrektor techniczny szczegółowo przedstawił możliwości firmy w zakresie niezależnego projektowania w dziedzinie precyzyjnych form metalowych, demonstrując, jak zaawansowana zintegrowana technologia CAD/CAE/CAM i możliwości projektowania form 3D przekształcają złożone potrzeby klientów w wydajne i stabilne rozwiązania do produkcji masowej. Klient wysoko ocenił innowacyjne osiągnięcia firmy w zakresie optymalizacji konstrukcji form i wydłużenia ich żywotności, uznając, że silne, wewnętrzne możliwości produkcji form stanowią fundament dla zapewnienia precyzji i kontroli kosztów produkcji części niestandardowych.
Dzięki temu klient zapoznał się z panelem zarządzania wizualnego. Panel wyraźnie wyświetlał plany produkcji, postępy w czasie rzeczywistym, dane dotyczące jakości oraz aktualizacje dotyczące personelu. Klient wyraził uznanie dla modelu zarządzania naszej firmy, który zapewnia przejrzystość produkcji i natychmiastową identyfikację problemów dzięki zarządzaniu wizualnemu.
Następnie, w warsztacie tłoczni, klient zaobserwował stabilną pracę wysokoobrotowej, precyzyjnej prasy tłoczącej i dowiedział się, jak wielostanowiskowe matryce progresywne w ciągu jednej minuty przeprowadzają skomplikowaną transformację surowca w gotowe elementy. W centrum obróbczym CNC technicy zademonstrowali proces obróbki na precyzyjnych urządzeniach CNC, prezentując możliwości obróbki skomplikowanych elementów konstrukcyjnych i rygorystycznych wymagań tolerancyjnych.
Jakość to podstawa precyzyjnych komponentów sprzętowych. W centrum kontroli jakości klient szczegółowo zapoznał się z naszym kompleksowym systemem kontroli jakości, od IQC (kontroli jakości przychodzącej) i IPQC (kontroli jakości w trakcie procesu) po OQC (kontroli jakości wychodzącej). Oglądając demonstracje precyzyjnego sprzętu pomiarowego, takiego jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe i instrumenty do pomiaru obrazu, klient osobiście przekonał się o naszej rygorystycznej kontroli każdego wymiaru i tolerancji. Stwierdził, że tak rygorystyczny system śledzenia jakości stanowi solidną gwarancję sprawnej realizacji jego bieżących projektów rozwojowych.
Po wizycie w terenie obie strony wróciły do sali konferencyjnej na specjalne sympozjum poświęcone istniejącemu projektowi rozwojowemu. Podczas spotkania odbyły się dogłębne dyskusje na temat obecnych wyzwań technicznych projektu, harmonogramu dostaw, optymalizacji kosztów oraz późniejszego planu rozwoju w drugiej fazie. Nasz zespół projektowy, wykorzystując możliwości produkcyjne na miejscu zaprezentowane podczas wizyty, przedstawił praktyczne rozwiązania dostosowane do nowych wymagań klienta. Przedstawiciel klienta stwierdził: „Dzisiejsza wizyta pozwoliła nam osobiście przekonać się o kompleksowych możliwościach Fortuna w całym łańcuchu dostaw, od projektowania form, przez precyzyjną obróbkę, po rygorystyczną kontrolę jakości. To solidne rzemiosło i solidne możliwości dostaw dają nam ogromną pewność sukcesu naszego obecnego projektu i naszej długoterminowej współpracy w przyszłości”.
zapraszamy do dyskusji
Twój następny projekt.