Niektóre problemy w procesie produkcyjnym części do tłoczenia metali

Kiedy fabryka tłoczenia produkuje części do tłoczenia metalu , czasami zdarzają się rysy i wgłębienia. W takich sytuacjach musimy podjąć środki ostrożności i radzić sobie z nimi w odpowiednim czasie. Następnie Dongguan Fortuna  przeanalizuje przyczyny zarysowań lub wgłębień na metalowych częściach tłoczonych.

Przede wszystkim z punktu widzenia surowców należy przed przystąpieniem do cięcia pracowników sprawdzić, czy na powierzchni surowców nie występują zadrapania lub wgłębienia. W przypadku poważnych zadrapań należy zapewnić jakość części do tłoczenia metalu. Jako wskazówka, surowce są zwracane do roztworu. Ze względu na łagodne zadrapania, wgłębienia lub wyrostki na płycie zastrzega się, że pracownicy zajmujący się wycinaniem mogą użyć białej, czystej szmatki do nałożenia roztworu do polerowania stali nierdzewnej przed wykrojeniem do produkcji.

W całym procesie obróbki części do tłoczenia metali formowanie matrycy zapewnia głównie narzędzie ścierne, a metoda regulacji szczeliny narzędzia ściernego jest bardzo krytyczna. Istnieje prawdopodobieństwo zadrapań i tak dalej.

Przed obróbką części tłoczonych należy sprawdzić powierzchnię napędową narzędzia ściernego. Jeśli podczas pracy narzędzia szlifierskiego na stole szafki pojawią się nierówności, należy przeprowadzić polerowanie stali nierdzewnej, aby rozwiązać problem. Ponadto stół szafki podczas pracy narzędzia ściernego należy wyczyścić i wyczyścić przed obróbką. Ponadto, jeśli podczas obróbki matrycy występuje brud, taki jak żużel części, należy się z nim odpowiednio obchodzić, co może zapobiec wżerom w całym procesie tłoczenia części;

Części są uszkodzone z powodu folii podczas obróbki matrycy; w celu poprawy jakości powierzchni części do tłoczenia metalu, czasami części i płyty ze stali nierdzewnej będą filmowane, aby zachować jakość powierzchni części, a folia zostanie zerwana po obróbce części do tłoczenia metalu. Jednakże, ze względu na różnicę w jakości folii na arkuszu, czasami pojawiają się pęcherzyki lub krople folii, co powoduje powstawanie wgłębień podkładki części w całym procesie tłocznika, dlatego konieczne jest nałożenie folii. Oprócz jakości konieczna jest również poprawa świadomości jakościowej rzeczywistego personelu operacyjnego, prawidłowe postępowanie z bąbelkami i folią odpadającą z folii oraz rzeczywiste zapewnienie ścisłej kontroli jakości powierzchni części;

Części tłoczone z metalu są również podatne na problemy z jakością powierzchni, takie jak zadrapania i wgłębienia podczas procesu obróbki i umieszczania, zwłaszcza sposób pobierania i umieszczania części podczas obróbki oraz sposób umieszczania ich w koszyku części po obróbce oraz sposób umieszczania w koszyku części. Metoda ta natychmiast zagraża poziomem nierówności i nierówności na powierzchni metalowych części tłoczonych. Dlatego zastrzegamy, że po każdym procesie obróbki części należy je umieścić na jednej stronie i oddzielić krok po kroku plastikową płaską siatką, aby w rozsądny sposób uniknąć występowania nierówności i nierówności