Czynniki wpływające na cynkowanie precyzyjnych części tłoczonych

Tłoczenie producentów obróbki części zwykle stosują cynkowanie, niklowanie i inne metody do obróbki powierzchni części tłoczonych, aby można było lepiej zagwarantować jakość produktu. Cynkowanie galwaniczne jest szeroko stosowane. W tym artykule przybliżymy Państwu czynniki wpływające na cynkowanie podczas obróbki, tak aby uniknąć niepotrzebnych strat spowodowanych złą obróbką powierzchni spowodowaną tymi czynnikami.

1. Obróbka powierzchni części do tłoczenia metalu nie jest kompletny, a na powierzchni przedmiotu obrabianego znajduje się warstwa tlenku, która wpływa na normalne osadzanie się cynku;

2. Przedmiot obrabiany jest zbyt gęsto związany, a ocynkowana część przedmiotu nie pozostaje na swoim miejscu podczas cynkowania

3. Części tłoczone mają wysoką zawartość węgla, stal wysokowęglową, żeliwo itp. zmniejszy potencjał wytrącania wodoru, przyspieszy wydzielanie się wodoru na powierzchni przedmiotu obrabianego i zmniejszy wydajność prądową;

4. Zawartość dodatków w kąpieli cynkowniczej jest zbyt niska. Zbyt mała zawartość dodatków będzie miała wpływ na zdolność dyspergowania, a powłoka będzie miejscowo zbyt cienka;

5. Temperatura kąpieli cynkowniczej jest niska;

6. Korozja metalowych części tłoczonych zmniejszy potencjał wydzielania się wodoru, zmniejszy wydajność prądu przyspieszającego wydzielanie wodoru na powierzchni przedmiotu obrabianego i wpłynie na szybkość osadzania cynku;

7. Zawartość wodorotlenku sodu jest niska, gęstość prądu maleje i następuje pasywacja anod;

8. Pasywacja anodowa zmniejsza powierzchnię efektywną i wpływa na normalny rozkład prądu.