Sekret części do tłoczenia metalu

W przypadku produktów tłoczących bardzo ważny jest proces produkcyjny, projektowanie i dobór form, zamawianie różnych materiałów, obróbka powierzchni i inne procesy. Niezależnie od tego, czy jest to produkcja, projektowanie czy dobór materiałów, Dongguan Fortuna ma pierwszorzędny poziom. Dalej Omówimy tłoczenie części, o których nie wiesz.

O precyzyjnej obróbce części do tłoczenia

1. Przywiązujemy dużą wagę do wczesnych prac rozwojowych. W przypadku każdego wprowadzenia nowego produktu na rynek utworzymy zespół projektowy, który będzie przeprowadzał specjalne działania następcze. Zebraliśmy się w celu opracowania i produkcji części do tłoczenia metali

doświadczeni inżynierowie firmy' zajmujący się projektowaniem i produkcją form, inżynierią procesową itp. do tworzenia szczegółowych i rygorystycznych raportów DFM dotyczących produktów.

2. Jeśli chodzi o projektowanie form, zgromadziliśmy bogate doświadczenie w projektowaniu i produkcji. Do opracowywania i projektowania form wykorzystujemy oprogramowanie do projektowania 3D. Posiadamy silną bazę wiedzy, zgromadziliśmy wiele najnowocześniejszych konstrukcji form, 

i mają podstawową siłę do opracowywania różnych złożonych precyzyjnych części do tłoczenia. Do obróbki części form używamy sprzętu Mitsubishi do powolnego cięcia drutu, Makino EDM i innego sprzętu oraz niemieckiego Zeiss CMM, precyzyjnego twardościomierza Rockwella

 oraz inny sprzęt do przeprowadzania kontroli jakości części form w celu zapewnienia, że ​​dokładność formy spełnia wymagania produkcyjne.

3. Po potwierdzeniu przez klienta, że ​​próbka jest kwalifikowana, przystąpimy do produkcji masowej. Do produkcji tłoczenia używamy importowanych szybkich wykrawarek, które mogą osiągnąć 800-1200/min. Wydajność produkcji znacznie się poprawiła,

 które mogą w pełni zaspokoić pilne potrzeby produkcyjne klientów.

Etapy projektowania form tłoczących

1. Najpierw poszukaj surowców do projektowania form. Zdolność produktu do tłoczenia, sprawdź formułę procesu i czy szkice każdego procesu są rozsądne. Jeśli proces stemplowania okaże się niewystarczający lub

sformułowany proces jest nieracjonalny, należy wprowadzić modyfikacje. Tylko w ten sposób można lepiej połączyć projektowanie produktu, przygotowanie procesu, projektowanie form i produkcję form;

3. Przeprowadzić odpowiednie obliczenia procesu dla każdego procesu zgodnie z zakresem pracy określonym w karcie procesu tłoczenia;

4. Narysuj rysunki montażowe form do tłoczenia i innych części form;

5. Sprawdź rysunki formy. Po ukończeniu projektu rysunku formy należy go sprawdzić. Jest to ważny krok w projektowaniu stempla.

6. Napisz instrukcję obliczeń projektu tłoczenia, która jest ważnym dokumentem technicznym, szczególnie niektóre ważne części formuły procesu i projektu formy; po zakończeniu prac projektowych należy również sporządzić podręcznik obliczeń projektowych do wykorzystania w przyszłości;

Dobór materiałów do obróbki

1. Twardość materiału

Wybór materiału części tłoczonych opiera się najpierw na materiale wymaganym przez klienta, a następnie wybierana jest najbardziej odpowiednia część tego rodzaju materiału, ponieważ przy obróbce części tłoczonych wybór materiału jest bardzo ważnym krokiem i jest

 również bardzo krytyczny element pomiarowy. Jeśli chodzi o pomiar twardości, do badania materiałów możemy użyć twardościomierza Barcol lub twardościomierza Rockwella.

2. Właściwości formierskie materiałów

Wybierając materiały do ​​tłoczenia, należy dokładnie poznać właściwości formowania materiałów, co ma bardzo istotny wpływ na jakość produktów do tłoczenia. Wybierając, możesz przetestować wytrzymałość materiału na zginanie

 i wybierz materiały formierskie o dobrej wydajności.

Obróbka powierzchniowa części do tłoczenia metalu

1. Galwanizacja produktu 

galwanizacja to proces wykorzystujący elektrolizę do osadzania metalu lub stopu na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia jednolitej, gęstej i dobrze związanej warstwy metalu. Poprzez powlekanie powierzchni galwaniczne, właściwości powierzchni lub wymiary surowca

 materiały ulegają zmianie. Jego głównym celem jest zapobieganie zużyciu produktu podczas użytkowania, zwiększenie odporności na korozję metalu oryginalnego produktu (metale powlekane to głównie metale odporne na korozję), wzmocnienie produktu, a także

 poprawić przewodność i odporność cieplną produktu. Może poprawić estetykę powierzchni produktu.

2. Typowe warstwy galwaniczne

(1) Miedziowanie: stosowane jako podkład, głównie w celu poprawy zdolności powlekania i odporności na korozję warstwy galwanicznej w przyszłości. (Ponieważ miedź łatwo się utlenia i po utlenieniu nie przewodzi prądu, produkty miedziane muszą tak być

 zabezpieczone miedzią)

(2) Niklowanie: stosowane do podłoża lub wyglądu w celu poprawy odporności na korozję i zużycia (odporność na zużycie niklowania bezprądowego przewyższa odporność na chromowanie w nowoczesnych procesach). (Należy pamiętać, że wiele produktów elektronicznych,

 takie jak złącza DIN, złącza N itp., nie wykorzystują już niklu jako podstawy. Wynika to głównie z odchylenia niklu, które będzie miało wpływ na parametry elektryczne pasywnej intermodulacji)

(3) Złocenie: Poprawa przewodzącej rezystancji styku w celu transmisji sygnału. (Chociaż złoto jest stabilne, jest drogie.)

(4) Cynowanie: Cynowanie jasne i matowe jest obecnie stosowane głównie w celu poprawy przyszłych możliwości spawania i jest szeroko stosowane.

(5) Srebrzenie: Srebro ma bardzo dobre właściwości. Chociaż łatwo się utlenia, może również przewodzić prąd po utlenieniu. Posrebrzanie może poprawić kontakt przewodzący i poprawić transmisję sygnału.

3. czyszczenie materiałów powierzchniowych

Czyszczenie to technologia wykorzystująca metody mechaniczne, fizyczne, chemiczne lub chemikalia elektroniczne w celu usunięcia tłuszczu i innych zanieczyszczeń osadzonych na powierzchni sprzętu i jego części. Czyszczenie jest szeroko stosowane w konserwacji części urządzeń,

 w tym części metalowe, sprzęt elektroniczny i elektryczny itp. Ponadto czyszczenie może również zapewnić czystą powierzchnię do późniejszej obróbki powierzchniowej części sprzętu.

Środki ostrożności podczas obsługi maszyny

1. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien sprawdzić, czy wszystkie ruchome części maszyny zostały napełnione olejem smarowym, uruchomić maszynę oraz sprawdzić, czy sprzęgło i hamulec maszyny działają prawidłowo.

2. Operatorzy powinni zawsze zachować czujność podczas pracy i zwracać uwagę na wypadki związane z bezpieczeństwem, które mogą wystąpić podczas pracy. Muszą utrzymywać dobry stan psychiczny i nie mogą być rozpraszani. Nie wolno im pracować w stanie rozdrażnienia lub zmęczenia

 uniknąć wypadków. Kiedy maszyna pracuje, żadna część ciała nie może dotykać obszaru roboczego, nie mówiąc już o bezpośrednim dotykaniu go rękami. Jednocześnie innym pracownikom nie wolno bez powodu wchodzić na obszar pracy maszyny i nie mają one prawa wstępu

 aby dowolnie zmieniać przełączniki lub dotykać ruchomych części maszyny.

3. W przypadku codziennej wymiany formy należy najpierw wyłączyć zasilanie maszyny i poczekać, aż maszyna całkowicie przestanie działać, przed przystąpieniem do kolejnych operacji i rozpoczęciem debugowania formy. Po zainstalowaniu formy sprawdź, czy

 pozycja formy jest symetryczna i nie może się przesuwać. Trzymaj śruby nieruchome i w rozsądnej pozycji. Montaż i demontaż formy musi być wykonywany w ustandaryzowany sposób i należy używać standardowych narzędzi operacyjnych.

4. Kiedy operator opuszcza pracę, musi wyłączyć zasilanie i posprzątać pozostałe zanieczyszczenia i odpady, aby upewnić się, że maszyna nie działa nieprawidłowo, a środowisko pracy jest uporządkowane.

Czy po wysłuchaniu powyższego wprowadzenia masz głębszą wiedzę na temat tłoczenia metali? Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat stemplowania mentalnego, możesz skonsultować się z Dongguan Fortuna Mentals Co., Ltd. Nasz główny zespół techniczny skupił się na precyzji

tłoczenie metali od ponad 20 lat i posiada dziesiątki precyzyjnych maszyn wykrawających, urządzeń automatyki i maszyn przetwórczych. Przez dziesięciolecia nasz zespół zgromadził bogatą technologię precyzyjnych form, która również położyła podwaliny pod jakość naszych produktów, aby sprostać potrzebom klientów na całym świecie.