Czy znasz tę wiedzę na temat form do tłoczenia części

W przypadku matryc do tłoczenia metali istnieje standardowa definicja w branży, ale dzisiaj wyjaśnimy Ci z innej perspektywy obszary, których nie znasz na temat matryc do tłoczenia metali. Jeśli chodzi o formy do tłoczenia metali,

Dongguan Fortuna Metals ma absolutną przewagę i prawo wypowiadać się w tym aspekcie. Doświadczenie zgromadzone przez ponad 20 lat wystarczy nam, aby dobrze zrozumieć szczegóły tej branży 

Następnie zaczniemy od montażu części i obróbki form. Krótkie wprowadzenie do procesu, środki ostrożności dotyczące usuwania pleśni i sposób konserwacji formy.

Co to jest forma części do tłoczenia metalu?

Tzw. wykrojnik do metalu jest narzędziem produkcyjnym polegającym na obróbce i kształtowaniu surowców takich jak blachy i rury. Części do tłoczenia metali lub części CNC produkowane przez formy mogą być stosowane w samochodach, elektronice użytkowej 3C,

 lotniczym i innych dziedzinach i można je dostosować do specyficznych potrzeb firmy' poprzez dostarczenie rysunków.

Jeśli chodzi o skład części formy, uważam, że wszyscy wiedzą bardzo niewiele. W skrócie, forma jest podzielona na dwie części: górną i dolną. Górna forma jest zazwyczaj mocowana na bloku ślizgowym prasy poprzez

 uchwyt formy i porusza się w górę i w dół wzdłuż szyny prowadzącej prasy z blokiem ślizgowym. Dolna forma jest nieruchoma. Na stole prasowym. Forma zawiera różne części - części robocze (zwane także częściami formującymi, które mają bezpośredni kontakt z wytłoczką).

 materiału i są prasowane w celu zakończenia procesu tłoczenia), części pozycjonujące (w celu ustalenia prawidłowego położenia materiału lub części procesowych w celu zapewnienia jakości części), części prowadzące (w celu zapewnienia dokładności wzajemnego położenia pomiędzy

 górną i dolną formę oraz upewnij się, że wszystkie części formy są w dobrym stanie technicznym), części nośne i elementy mocujące. To właśnie dzięki istnieniu tych części forma może normalnie działać.

Rozróżnij typy form według procesu

1. Forma jednoprocesowa - forma, która musi ukończyć tylko jeden proces tłoczenia części podczas pracy maszyny. Jego zaletą jest prosta konserwacja, ale wydajność produkcji jest poważnie niewystarczająca, łatwo jest zużyć za dużo

 siła robocza i zasoby materialne, a wydajność produktu nie jest wysoka.

2. Forma kompozytowa – forma, która podczas pracy maszyny wykonuje dwa lub więcej procesów tłoczenia części na tej samej stacji. Forma ma wysoką dokładność wymiarową i wysoką wydajność produkcji produktu. Ponieważ górne i dolne formy są łatwe

 ograniczone minimalną grubością ścianki, koszt użytkowania jest wysoki.

3, matryca progresywna (zwana także matrycą ciągłą) - podczas suwu prasy dwie lub więcej stacji wykonują dwie lub więcej tłoczenie części procesy jeden po drugim. Forma ta charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji i wysoką wydajnością produktu, nie pochłaniając zbyt wiele czasu i kosztów pracy, ale koszty jej utrzymania są wysokie, a obsługa trudna.

4, Forma transferowa - łącząca cechy formy jednoprocesowej i formy progresywnej, jej działanie jest całkowicie zmechanizowane i może szybko zrealizować transfer produktów w formie. Poprawiając wydajność produkcji produktu, zmniejsza koszty produkcji produktu i oszczędza koszty materiałów, a także poprawia jakość produktu. Pochodzi z gwarancją.

osiem aspektów, na które należy zwrócić uwagę podczas procesu debugowania form do tłoczenia części

1. Materiał formy próbnej powinien być starannie dobrany, materiał powinien być prosty i wolny od zanieczyszczeń;

2. Wszystkie aspekty wydajności płyt i rur używanych w próbie formy muszą spełniać wymagania określone na rysunkach produktu.

3. Podczas testowania formy należy użyć formy do tłoczenia na wymaganym wyznaczonym sprzęcie, a formę do tłoczenia należy mocno zainstalować;

4. Przed debugowaniem formy przeprowadź kompleksową kontrolę, aby upewnić się, że przed instalacją nie ma żadnych usterek;

5. Przed wypróbowaniem formy dodaj smar do każdej części matrycy w celu smarowania, aby nie spowodować uszkodzenia maszyny podczas procesu produkcyjnego;

6. Najważniejszą rzeczą jest sprawdzenie przed wypróbowaniem formy, czy wylot i wyrzutnik są elastyczne. Jeśli wystąpią jakiekolwiek problemy, należy je na czas skorygować, nie uszkadzając formy;

7. Dokładnie sprawdź krawędź tnącą matrycy, naostrz ją wcześniej i przytnij, najpierw sprawdź równomierność szczeliny matrycy i zainstaluj ją na prasie po potwierdzeniu, że jest odpowiednia;

8. Produkty po próbie formy składają się zazwyczaj z nie mniej niż 25 sztuk i powinny być odpowiednio przechowywane, aby służyły jako podstawa do dostarczenia formy.

Konserwacja formy w 9 krokach

1. Utrzymuj wnękę formy na czas, wyczyść olej i odpady na powierzchni formy, a po czyszczeniu spryskaj formę olejem antykorozyjnym;

2. Sprawdź, czy słupki prowadzące formy, tuleje prowadzące, płyty prowadzące i półfabrykaty są nienaruszone i na czas oczyść smar z szyn prowadzących oraz regularnie wymieniaj smar na świeży i czysty smar;

3. Należy sprawdzić szczelność części i podzespołów formy oraz wymienić problematyczne elementy;

4. Na zużytych częściach przeprowadzić naprawę poprzez spawanie, szlifowanie, polerowanie i inne zabiegi, sprawdzić, czy są one zgodne z rysunkami i czy uformowana powierzchnia nie jest zużyta;

5. Sprawdź części dociskające i rozładowujące formę oraz napraw i wymień uszkodzone części;

6. Sprawdź urządzenie prowadzące i urządzenie klinowe, aby naprawić i wymienić zużyte i uszkodzone części;

7. Sprawdź stan zużycia stempla i krawędzi tnącej, napraw i wymień zużyte miejsce;

8. Sprawdź, czy szablon i forma nie są zużyte i zdeformowane oraz czy części nie są zużyte i zdeformowane w celu naprawy lub wymiany;

9. Sprawdź szczelinę między formami i zużycie grzbietów. W przypadku zużycia konieczna jest konserwacja.

Jako uznany w branży producent części do tłoczenia sprzętu, firma Dongguan Fortuna Metals nie ma sobie równych w procesie, dostosowywaniu i konserwacji form. To właśnie dzięki starannej produkcji form nasze produkty cieszą się dużym uznaniem.