Jakie są rozwiązania w przypadku wysokiego poziomu złomu u producentów części do tłoczenia metali?
Wysoki poziom złomu u producentów części do tłoczenia metali zwiększy koszty produkcji. Wymaga to od nas optymalizacji procesu produkcyjnego z wielu perspektyw, usprawnienia procesu produkcyjnego, zapewnienia wykorzystania surowców i zwiększenia możliwości kontroli jakości w połączeniu z rzeczywistą produkcją. Jakie są zatem konkretne rozwiązania, przyjrzyjmy się'
1. Dongguana Fortuna Producenci zajmujący się obróbką części do tłoczenia analizują przyczyny wysokiego wskaźnika odrzuceń
(1) Materiały nie spełniają norm, wydajność jest niestabilna, a tolerancja wymiarowa jest duża, co skutkuje niedoścignioną dokładnością.
(2) Forma nie jest prawidłowo zainstalowana.
(3) Podczas procesu cięcia operator nie zainstalował urządzenia do pozycjonowania podawania.
(4) Po długim czasie użytkowania formy szczelina staje się większa, a części ulegają zużyciu.
(5) Podczas tłoczenia matryca poddawana jest nadmiernej sile uderzenia, co powoduje poluzowanie śrub lub części, co wpływa na jakość.
(6) Personel stemplujący nie działał zgodnie z instrukcją obsługi opracowaną przez firmę.
2. Rozwiązania zaproponowane przez producentów stempli Dongguan Fortuna
(1) Przy zakupie surowców należy ściśle przestrzegać standardów produkcyjnych. Jeśli pozwalają na to warunki fabryczne, należy sprawdzić skład stali, chropowatość powierzchni i dokładność wymiarową, a kwalifikowane surowce są przesłanką zapewnienia jakości części tłoczonych. Kupując surowce, wybierz zwykłego sprzedawcę stali lub wybierz jedną z dużych hut stali.
(2) Po zaprojektowaniu procesu tłoczenia pracownicy tłoczenia muszą podczas operacji ściśle przestrzegać przepisów procesowych. Każdy stemplowany produkt ma inny proces stemplowania, który wymaga od menedżerów opracowania konkretnego produktu przed jego przetworzeniem.
(3) Stemple i tłoczniki używane w fabryce powinny zawsze działać stabilnie i powinny być regularnie konserwowane i poddawane przeglądom.
(4) Sformułuj kompletną kartę kontroli jakości. Pierwsza partia produktów powinna zostać poddana testom pełnym/powierzchniowym przed formalną produkcją, a badania próbek powinny być przeprowadzane regularnie w trakcie procesu produkcyjnego.
(5) Do podawania należy używać odpowiednich narzędzi, aby uniknąć zarysowania produktu.
(6) Podczas tłoczenia należy zwracać uwagę, aby utrzymać formę w czystości, a przedmioty obrabiane i surowce w warsztacie powinny być rozmieszczone w sposób uporządkowany.
Więcej rekomendacji:
Producent części do tłoczenia metali
zapraszamy do dyskusji
Twój następny projekt.