Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Jakie prace przygotowawcze należy wykonać po otrzymaniu zamówienia na precyzyjne części tłoczone?
Kiedy fabryka tłoczenia precyzyjnego otrzyma zamówienie, musi rygorystycznie sformułować szczegółowy plan, aby uniknąć różnych problemów w późniejszej faktycznej produkcji i przetwarzaniu, co wpłynie na wydajność produkcji i jakość produktu, powodując stratę czasu i kosztów. Jakie zatem prace przygotowawcze muszą wykonać elementy tłoczone po otrzymaniu zamówienia? Przedstawmy to poniżej.
1. Analizuj rysunki precyzyjnych części do tłoczenia
Po otrzymaniu rysunków precyzyjne części tłoczone od klienta, musimy po raz pierwszy potwierdzić z klientem ilość produktu i specyficzne wymagania dotyczące tolerancji wymiarowej, a następnie określić, który proces zastosować w produkcji. Na przykład, gdy wielkość partii wymagana przez klienta jest stosunkowo duża, możemy zastosować technologię tłoczenia i rozciągania w celu obniżenia kosztów produktu.
Po określeniu procesu produkcyjnego konieczne jest zaprojektowanie rozsądnej metody odprowadzania, aby zminimalizować ilość odpadów.
2. Opracuj plan przetwarzania precyzyjnych części tłoczących
Po przeanalizowaniu rysunków precyzyjnych części tłoczących konieczne jest sformułowanie ogólnego planu obróbki. Niektóre produkty do precyzyjnego tłoczenia można uzyskać nie tylko w procesie tłoczenia, ale obejmują także inne procesy przetwarzania, takie jak: nitowanie, spawanie, wiercenie, cięcie laserowe, gwintowanie i tak dalej. Wymaga to opracowania ciągu różnych technik przetwarzania.
3. Określ liczbę etapów przetwarzania i wymiary
Zdecydowana większość części tłoczonych wymaga przetworzenia wielu procesów i należy zaprojektować rozsądną liczbę procesów. Zmniejszenie liczby procesów oznacza obniżenie kosztów produktu.
Po ustaleniu liczby procesów technologicznych należy po każdym zabiegu poznać kształt i wielkość produktu oraz określić wielkość i kształt półwyrobu.
4. Projekt stempla
Projektując wykrojniki należy zwrócić uwagę na zapewnienie funkcjonalności i bezpieczeństwa wykrojników. Części eksploatacyjne są również zaprojektowane w sposób umożliwiający ich demontaż, co jest wygodne w przypadku przyszłej konserwacji.
5. Wybierz odpowiedni cios
Wymaganą siłę tłoczenia oblicza się na podstawie wymiarów i grubości precyzyjnych części tłoczących. Ponadto wielkość powierzchni roboczej wykrawarki musi być dostosowana do wielkości produktu.
Więcej rekomendacji:
Producent części do tłoczenia metali
