Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
7 sugestii dotyczących doboru materiału do tłoczenia
Do wyboru jest wiele materiałów do tłoczenia, a jeśli wydajność materiału i proces przetwarzania można rozpatrywać łącznie, proces tłoczenia można stale udoskonalać, co sprzyja precyzji, pięknu i trwałości produktu. Korzyści są oczywiste. Jak wybrać materiały do obróbki części do tłoczenia ?
1. W przypadku części rozciąganych nie zaleca się stosowania materiałów o małych wykładnikach umocnienia przez odkształcenie
Wykładnik umocnienia przez odkształcenie ma bardzo ścisły związek z odkształcalnością blachy. Zgodnie z teorią granicy odkształcenia plastycznego, maksymalne odkształcenie wydłużające, gdy arkusz jest poddawany skoncentrowanemu rozciąganiu, jest dwukrotnie większe niż przy rozciąganiu jednoosiowym. W normalnych warunkach materiał pęknie natychmiast po wystąpieniu stężenia przewężającego. Dlatego im większy wykładnik umocnienia odkształceniowego materiału, tym silniejsza jest odporność materiału na miejscowe pękanie, rozkład odkształceń plastycznych jest zwykle równomierny, a odkształcenie szczytowe jest niższe. Dlatego też w wypraskach charakteryzujących się wydłużeniem nie należy stosować materiałów o małym wykładniku umocnienia odkształceniowego.
2. W procesie formowania tłocznego nie należy stosować materiałów o słabej stabilności
Podczas formowania przez ściskanie strefę odkształcenia uzyskuje się głównie w wyniku naprężenia ściskającego i odkształcenia ściskającego, które ulegają odkształceniu ściskającemu. Arkusze są podatne na niestabilność i marszczenie pod wpływem naprężeń ściskających. Aby poprawić stabilność odkształcenia plastycznego, nie należy wybierać materiałów o słabej zdolności przeciwdziałania niestabilności.
3. W procesie rozciągania nie należy stosować materiałów o słabej plastyczności
Nie należy stosować w procesie rozciągania materiałów o niskim wydłużeniu. Im lepsza plastyczność materiału, tym większe jest jego równomierne wydłużenie, czyli rozciąganie pomiędzy odkształceniem stabilnym a odkształceniem równomiernym.
4. Materiału utwardzonego nie należy stosować w procesie przędzenia
Typowymi materiałami przędzalniczymi są głównie czyste aluminium, stal niskowęglowa i stal nierdzewna, z czego stal niskowęglowa i stal nierdzewna stanowią ponad 60%. Do zwykłego przędzenia należy stosować miękkie materiały o dobrej plastyczności, niskiej granicy plastyczności, mniejszej ilości zanieczyszczeń i jednolitej strukturze.
5. W procesie tłoczenia na zimno nie należy stosować materiałów o wysokiej wytrzymałości i niskiej plastyczności
W procesie tłoczenia na zimno nie należy stosować materiałów o wysokiej wytrzymałości i niskiej zawartości plastyczności, aby uniknąć zwiększenia odporności na odkształcenia i pękania. Wymagania dotyczące tłoczenia na zimno i innego formowania objętościowego materiałów są następujące: materiały powinny mieć wysoką plastyczność, niską granicę plastyczności i niską wrażliwość na utwardzanie. Powszechnie stosowanymi materiałami do tłoczenia na zimno są czyste aluminium i stopy aluminium, miedź i stopy miedzi, stal niskowęglowa, stal średniowęglowa, stal niskostopowa itp. Produkty tłoczone tym materiałem mają gładką powierzchnię, dokładność wymiarową i wytrzymują wysokie ciśnienie. Jednorazowe odkształcenie plastyczne, wykrawanie wyrobów o skomplikowanych kształtach.
6. W procesie gięcia nie należy stosować materiałów o wysokiej elastyczności
Stal do tłoczenia i gięcia musi charakteryzować się dobrą plastycznością, niską granicą plastyczności i niską elastycznością. Stal o dobrej plastyczności nie jest łatwa do zginania i pękania podczas procesu gięcia. Stal o niskiej wydajności, wysokiej wytrzymałości i niskiej elastyczności ma niewielkie odkształcenie odbicia po zgięciu i łatwo jest uzyskać dokładny kształt zgięcia.
7. Do formowania przez wydłużenie nie należy stosować materiałów o słabej plastyczności
Podczas procesu tłoczenia rozszerzanie, rozwiercanie, wybrzuszanie, zginanie, wywracanie i częściowe rozciąganie są odkształceniami typu rozciągającego. Ponieważ strefa odkształcenia poddawana jest głównie odkształceniom przy rozciąganiu pod wpływem naprężeń normalnych i odkształceń normalnych, materiał w strefie odkształcenia jest podatny na nadmierne wydłużenie. Gdy wydłużenie przekracza maksymalne wydłużenie materiału, łatwo jest go złamać, dlatego w procesie formowania przez wydłużenie nie należy stosować materiałów o słabej plastyczności.
Więcej rekomendacji:
Producent części do tłoczenia metali
