Które materiały są bardziej odpowiednie do wykonywania form do tłoczenia?

Istnieje wiele materiałów, z których można wykonać formy do tłoczenia, takich jak stopowa stal narzędziowa, stal szybkotnąca, stop na bazie cynku, węglowa stal narzędziowa, węglik spiekany związany stalą, węglik spiekany, materiały polimerowe i tak dalej. Które materiały są bardziej odpowiednie producentów części tłoczących i są częstsze? Przyjrzyjmy się'

Obecnie większość materiałów używanych do produkcji form do tłoczenia to głównie stal:

1. Stal narzędziowa węglowa

Najczęściej stosowanymi węglowymi stalami narzędziowymi w formach do tłoczenia są T8A, T10A itp., które charakteryzują się dobrą wydajnością przerobową i niską ceną; ale słaba hartowność i twardość czerwona, duże odkształcenie podczas obróbki cieplnej i niska nośność;

2. Stal szybkotnąca

Stal szybkotnąca ma najwyższą twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość na ściskanie wśród stali matrycowych oraz ma wysoką nośność. Powszechnie stosowane w matrycach są W18Cr4V (kod 8-4-1) i W6Mo5Cr4V2 (kod 6-5-4-2, gatunek japoński SKH51, gatunek amerykański M2) z mniejszą zawartością wolframu, a także te opracowane w celu poprawy wytrzymałości. Stal szybkotnąca redukująca węgiel i wanad 6W6Mo5Cr4V (kod 6W6 lub niskowęglowa M2).

3. Wysokowęglowa, średniochromowa stal narzędziowa

Wysokowęglowe średniochromowe stale narzędziowe stosowane do form do tłoczenia obejmują Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV itp., Które mają niską zawartość chromu, mniej węglików eutektycznych, równomierny rozkład węglików, małe odkształcenia po obróbce cieplnej i dobrą hartowność. Stabilność wymiarowa. W porównaniu ze stalami wysokowęglowymi o wysokiej zawartości chromu ze stosunkowo silną segregacją węglików, właściwości są lepsze.

4. Stal narzędziowa o wysokiej zawartości węgla i chromu

Powszechnie stosowanymi stalami narzędziowymi wysokowęglowymi i wysokochromowymi są Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2), które mają dobrą hartowność, hartowność i odporność na zużycie, a odkształcenie po obróbce cieplnej jest bardzo małe. Pod względem wydajności ustępuje jedynie stali szybkotnącej. Jednakże segregacja węglików jest poważna i wymagane jest wielokrotne spęczanie (spęczanie osiowe, ciągnienie promieniowe) i kucie, aby zmniejszyć niejednorodność węglików i poprawić wydajność.

5. Stal niskostopowa

Niskostopowa stal narzędziowa bazuje na węglowej stali narzędziowej z dodatkiem odpowiedniej ilości pierwiastków stopowych. W porównaniu ze stalą narzędziową węglową zmniejsza skłonność do hartowania, deformacji i pękania, poprawia hartowność stali i ma lepszą odporność na zużycie. Do stali niskostopowych stosowanych do produkcji form do tłoczenia zalicza się CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kod GD) itp.

6. Podstawowa stal

Do podstawowego składu stali szybkotnącej dodaje się niewielką ilość innych pierwiastków, a zawartość węgla odpowiednio zwiększa lub zmniejsza, aby poprawić właściwości użytkowe stali. Takie gatunki stali są łącznie określane jako stal bazowa. Mają nie tylko właściwości stali szybkotnącej, ale także pewną odporność na zużycie i twardość, a ich wytrzymałość zmęczeniowa i wytrzymałość są lepsze niż stali szybkotnącej. Powszechnie stosowanymi stalami podstawowymi w formach do tłoczenia są 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAl (kod 012AL) ​​itp.

7. Węglik spiekany i węglik spiekany wiązany stalą

Twardość i odporność na zużycie węglika spiekanego są wyższe niż w przypadku jakiegokolwiek innego rodzaju stali matrycowej, ale wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość są słabe. Węglik spiekany stosowany w formie to wolfram i kobalt. W przypadku form o małej udarności i wysokiej odporności na zużycie można wybrać węglik spiekany o niższej zawartości kobaltu. W przypadku form o dużej udarności można wybrać węglik spiekany o wyższej zawartości kobaltu.

Węglik spiekany związany stalą wytwarza się przez dodanie proszku żelaza z niewielką ilością sproszkowanego pierwiastka stopowego (takiego jak chrom, molibden, wolfram, wanad itp.) jako spoiwa i zastosowanie węglika tytanu lub węglika wolframu jako fazy twardej, spiekanej metodą metalurgii proszków. Osnową węglika spiekanego związanego stalą jest stal, która przezwycięża wady związane ze słabą ciągliwością i trudną obróbką węglika spiekanego i może być cięta, spawana, kuta i poddawana obróbce cieplnej. Węglik spiekany związany stalą zawiera dużą ilość węglików. Chociaż twardość i odporność na zużycie są niższe niż w przypadku węglika spiekanego, nadal są wyższe niż w przypadku innych gatunków stali. Po hartowaniu i odpuszczaniu twardość może osiągnąć 68-73HRC.

Więcej rekomendacji:

Producent części do tłoczenia metali

Niestandardowe tłoczenie metalu

Części obrabiane CNC

Produkty do precyzyjnego tłoczenia