Dlaczego podczas obróbki metalowych części tłoczonych pojawiają się jednostronne zadziory?

Podczas obróbki części do tłoczenia metalu często występują problemy z jakością, które poważnie wpływają na wydajność produkcji produktów i zwiększają koszty produkcji. Aby uniknąć tych problemów, jako a producent części do tłoczenia , musimy wyraźnie znać przyczyny tych problemów, analizować je i rozwiązywać w sposób terminowy i rozsądny. Dlaczego więc podczas obróbki części tłoczących pojawiają się jednostronne zadziory? Przeanalizujmy przyczyny.

Są to głównie następujące aspekty::

1. Słaba dokładność prowadzenia. Zbyt duży luz pasujący prowadnic matrycy powoduje, że przesunięcie środka matrycy górnej i dolnej wpływa na równomierność szczeliny wykrawania.

2. Błąd montażu formy. Jeżeli stempel i płytka mocująca nie są ustawione prostopadle lub są luźne ze względu na zużycie lub z powodu poluzowania się kołka pozycjonującego, nie można zagwarantować prawidłowego, stałego położenia stempla i matrycy gniazdowej.

3. Błąd instalacji. Gdy zainstalowana jest forma nieprowadzona, położenie górnej i dolnej formy nie może powodować nierównych szczelin. Powierzchnia górnego szablonu lub dolnej płyty formy nie jest czysta lub górna śruba formy nie jest odpowiednio dokręcona, co powoduje przechylenie części roboczej.

4. Luz pomiędzy szynami prowadzącymi wykrawarki jest zbyt duży, równoległość pomiędzy dolną powierzchnią suwaka a stołem roboczym nie jest dobra lub kierunek przesuwania suwaka nie jest prostopadły do ​​stołu roboczego.

5. Forma ulega deformacji podczas pracy. Na przykład otwór wyciekowy płyty podstawy wykrawającej jest zbyt duży, dolny szablon matrycy jest zbyt cienki, a sztywność matrycy jest niewystarczająca itp. Na szczelinę wpływa odkształcenie matrycy podczas tłoczenia .

6. Gdy maksymalny opór przedmiotu obrabianego podczas wykrawania przekracza 80% nominalnego nacisku stempla, łatwo jest odkształcić "C"- ukształtowane łoże pod stempel otwarty, tak aby linia środkowa górnej i dolnej matrycy nie pokrywała się.

7. Na skutek nieprawidłowego doboru materiału formy, procesu kucia i obróbki cieplnej, matryca ulega deformacji podczas obróbki cieplnej lub elektroerozyjnej, co wpływa na równomierność szczeliny formy.

8. Płaskość arkusza jest słaba. Podczas proces tłoczenia metalu , stempel o mniejszej średnicy jest pochylony.

Więcej rekomendacji:

Producent części do tłoczenia metali

Niestandardowe tłoczenie metalu

Części obrabiane CNC

Produkty do precyzyjnego tłoczenia