Jakie są obróbki powierzchni części do tłoczenia metalu?

Produkty do tłoczenia metali można zobaczyć wszędzie w naszym życiu, a produkty te zostały poddane obróbce powierzchniowej, gdy je zobaczymy, co jest procesem tworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego określoną metodą. Daje to produktowi odporność na rdzę, odporność na utlenianie, odporność na korozję, większą estetykę i lepszą wydajność produktu. Jakie są zatem metody obróbki powierzchni części do tłoczenia metali? Dongguana Fortuna przedstawię Państwu poniżej.

1. Galwanotechnika

Jako anodę stosuje się platerowany metal lub inny nierozpuszczalny materiał, platerowany przedmiot służy jako katodę, a kationy platerowanego metalu ulegają redukcji na powierzchni platerowanego przedmiotu, tworząc platerowaną warstwę. W celu wyeliminowania interferencji innych kationów oraz ujednolicenia i trwałości powłoki, jako roztwór galwaniczny należy zastosować roztwór zawierający kationy metali w powłoce, aby utrzymać niezmienne stężenie kationów metali w powłoce. Celem galwanizacji jest nałożenie na podłoże powłoki metalicznej i zmiana właściwości powierzchni lub wymiarów podłoża. Galwanizacja może zwiększyć odporność metali na korozję (metale platerowane to głównie metale odporne na korozję), zwiększyć twardość, zapobiec zużyciu, poprawić przewodność elektryczną, smarowność, odporność cieplną i piękno powierzchni.

2. Elektroforeza

Elektroforeza to powłoka elektroforetyczna na katodzie i anodzie. Po przyłożeniu napięcia naładowane jony farby przemieszczają się na katodę i tworzą nierozpuszczalną substancję, której działanie alkaliczne powstaje na powierzchni katody, która osadza się na powierzchni roboczej. Cechy procesu elektroforetycznej obróbki powierzchni: Elektroforetyczna warstwa farby ma zalety pełności, jednolitości, gładkości i gładkości. Twardość, przyczepność, odporność na korozję, udarność i zdolność penetracji elektroforetycznej warstwy farby są oczywiście lepsze od innych procesów powlekania.

3. Czernienie

Obróbka czernienia powierzchni części stalowych nazywana jest również niebieszczeniem. Zasadą jest szybkie utlenianie powierzchni wyrobów stalowych w celu utworzenia gęstej warstwy ochronnej warstwy tlenkowej i poprawy odporności części stalowych na rdzę. Istnieją dwie powszechnie stosowane metody leczenia czernienia: tradycyjne czernienie alkaliczne i późno pojawiające się czernienie w normalnej temperaturze.

4, ocynkowane, cyny

Cynkowanie i cyna odnoszą się do technologii obróbki powierzchni, która pokrywa warstwę cynku na powierzchni metali, stopów lub innych materiałów, aby odgrywać rolę estetyczną i zapobiegającą rdzy. Obecnie główną metodą jest cynkowanie ogniowe.

5. Fosforanowanie

Fosforanowanie to proces reakcji chemicznej i elektrochemicznej prowadzący do utworzenia chemicznej warstwy fosforanowej, a utworzona folia konwersyjna fosforanowa nazywana jest warstwą fosforanującą. Głównym celem fosforanowania jest: zapewnienie ochrony metalu nieszlachetnego i zapobieganie w pewnym stopniu korozji metalu; do stosowania jako podkład przed malowaniem w celu zapewnienia przyczepności i właściwości antykorozyjnych powłoki farby; w celu zmniejszenia tarcia w procesie obróbki metali na zimno. Stosowanie smarowania.

6. Rozpylający

Farbę lub proszek mocuje się do powierzchni przedmiotu obrabianego pod wpływem nacisku lub siły elektrostatycznej, dzięki czemu przedmiot obrabiany ma działanie antykorozyjne i dekoracyjne.

7. Farba do pieczenia

  Na podłoże nałóż podkład i warstwę nawierzchniową, a następnie wyślij do bezpyłowego pieca o stałej temperaturze w celu wypieczenia po każdym malowaniu.

8. Pasywacja

Mechanizm jego pasywacji można wyjaśnić teorią filmu, to znaczy uważa się, że pasywacja wynika z interakcji metalu z właściwościami utleniającymi. folia pasywacyjna. Ta warstwa folii występuje jako niezależna faza, zwykle będąca związkiem utlenionego metalu. Odgrywa rolę całkowitego oddzielenia metalu od środowiska korozyjnego, zapobiegając kontaktowi metalu z ośrodkiem korozyjnym, dzięki czemu metal w zasadzie przestaje się rozpuszczać i tworzy stan pasywacji, aby uzyskać ochronę antykorozyjną. efekt.

Dongguan Fortuna jest producentem precyzyjne tłoczenie metali i formowanie wtryskowe z wkładkami metalowymi, których celem jest dostarczanie kompleksowych rozwiązań w zakresie precyzyjnego tłoczenia metali, ciągnienia metali i formowania wtryskowego z wkładkami metalowymi klientom ze wszystkich środowisk na całym świecie. Zapewnimy Ci usługi doradcze i dostosujemy R&D zgodnie z Twoimi potrzebami i czekamy na dalszą współpracę z Tobą.