Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Zalety tłoczenia producentów korzystających z zautomatyzowanego sprzętu
Wraz z ciągłym rozwojem społeczeństwa i technologii koszty pracy stale rosną, a wielu producentów staje przed możliwościami i dostosowaniami w zakresie transformacji i modernizacji. Wprowadzenie urządzeń do automatyzacji przez producentów tłoczenia znacznie poprawiło wydajność i zmniejszyło ryzyko produkcyjne, jednocześnie obniżając koszty produkcji. współczynnik. Następnie&przyjrzyjmy się zaletom producentów stempli korzystających ze zautomatyzowanego sprzętu.
1. Znacząco poprawia efektywność produkcji materiałów
Po wdrożeniu automatyzacji tłoczenia część procesu tłoczenia nie wymaga ręcznej ingerencji, a w pełni automatyczna produkcja znacznie poprawia wydajność całego tłoczenia. W produkcji konieczne jest ciągłe doskonalenie technologii procesu i ciągłe zwiększanie mocy produkcyjnych.
2. Skutecznie obniżaj koszty produkcji
Zastosowanie zautomatyzowanego sprzętu może osiągnąć szybkie przetwarzanie, znacznie skracając czas produkcji, uzyskując w ten sposób większe korzyści ekonomiczne. Jednocześnie można przedłużyć żywotność tłocznika. Należy jednak zaznaczyć, że korzyści ekonomiczne uzyskane po automatyzacji tłoczenia są stopniowo większe niż inwestycja w urządzenia produkcyjne, czyli należy zwrócić uwagę na ogólne korzyści płynące z produkcji tłoczenia.
3. Zmniejsz powierzchnię fabryki tłoczenia metali
Zastosowanie urządzeń automatyzujących zmniejsza powierzchnię warsztatu wymaganą do przechowywania, przenoszenia i gromadzenia surowców pomiędzy każdym procesem i sprzętem; dzięki kompaktowej lokalizacji instalacji wielu pras można zarezerwować więcej miejsca na potrzeby produkcyjne.
4. Zmniejsz czynnik ryzyka w produkcji
Zasadniczo rozwiązuje to problem niepewności/bezpieczeństwa rąk operatora stemplowania ' wchodzących do obszaru roboczego stemplowania. W niektórych automatycznych środowiskach produkcyjnych operator może nawet nie wejść na teren produkcji, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste w procesie produkcyjnym. Ponadto, zastosowanie automatycznego monitorowania i odpowiednich automatycznych urządzeń zabezpieczających we wszystkich aspektach produkcji tłoczenia pozwala uniknąć wypadków ze sprzętem i uszkodzeń form.
5. Zmniejsz intensywność pracy pracowników
Wraz ze stałym wzrostem surowców przetwarzanych w procesie tłoczenia, prędkość przetwarzania pracowników również spadnie, a obsługa ręczna jest ciężką pracą ręczną. Gdy waga części tłoczonych jest bardzo duża, prędkość obsługi pracowników zostanie znacznie spowolniona, a wydajność produkcji zostanie odpowiednio zmniejszona. Po zrealizowaniu automatyzacji tłoczenia może przełamać fizjologiczną granicę pracy i przesuwać stosunkowo ciężkie części tłoczące z dużą prędkością, aby pozbyć się ciężkiej pracy tłoczenia i poprawić warunki pracy.
Więcej rekomendacji:
Producent części do tłoczenia metali
