Krótka analiza zalet i wad obróbki powierzchniowej części tłoczonych z metalu

Stosowanie części do tłoczenia metalu jest bardzo powszechne w naszym codziennym życiu, a obróbka powierzchni części do tłoczenia metalu w procesie produkcji i przetwarzania pozwoli uzyskać piękniejsze i trwalsze produkty, aby spełnić specjalne cele klientów. Jakie są więc zalety i wady tych obróbek powierzchni, przeanalizujmy je pokrótce.

części do tłoczenia metalu

1. Obróbka malarska: Obecnie producenci części do tłoczenia stosują obróbkę malarstwa przy produkcji dużych produktów do tłoczenia metali, takich jak: muszle elektryczne, artykuły codziennego użytku, rękodzieło itp. Farba natryskowa sprawi, że produkt nie będzie łatwy do rdzewienia, a specjalna farba natryskowa przyniesie również inne efekty, dzięki czemu działanie produktu będzie jeszcze lepsze.

2. Galwanizacja i powlekanie chemiczne: Galwanizacja jest również powszechną technologią przetwarzania w obróbce tłoczenia metali. Powierzchnia części do tłoczenia metalu jest galwanizowany przy użyciu nowoczesnej technologii, co gwarantuje, że produkt nie ulegnie pleśni i haftom podczas długotrwałego użytkowania. Powlekanie bezprądowe odnosi się do technologii tworzenia filmu, która osadza powłokę metaliczną na powierzchni metalu w drodze samokatalizowanej reakcji chemicznej w roztworze, w którym współistnieją sól metalu i środek redukujący. Wśród nich najpowszechniej stosowany jest bezprądowy stop Ni-P. Dla porównania, powlekanie bezprądowe jest procesem charakteryzującym się stosunkowo niskim poziomem zanieczyszczeń, a otrzymany stop Ni-P jest dobrym substytutem chromowania. Jednakże urządzeń procesowych do powlekania bezprądowego jest wiele, zużycie materiału jest duże, czas operacji jest długi, proces jest uciążliwy, a jakość platerowanych części nie jest dobra.

3. Obróbka utleniająca: Obróbka utleniająca obejmuje głównie utlenianie anodowe, utlenianie chemiczne i utlenianie mikrołukiem. W teście zużycia i badaniu odporności na korozję przeprowadzono szczegółową analizę i porównanie morfologii powierzchni, grubości warstwy tlenku, odporności na tarcie i odporności na korozję stopu aluminium po trzech obróbkach powierzchniowych. Wyniki pokazują, że po różnych obróbkach powierzchniowych na powierzchni stopu aluminium mogą tworzyć się warstwy tlenków o różnej grubości, co wyraźnie zwiększa twardość powierzchni i opór tarcia, a także w różnym stopniu poprawia się odporność stopu na korozję. Pod względem ogólnej wydajności utlenianie mikrołukiem jest lepsze niż utlenianie anodowe, a utlenianie anodowe jest znacznie lepsze niż utlenianie chemiczne.

4. Polerowanie powierzchni: Polerowanie powierzchni jest powszechnie stosowane w codziennych potrzebach przez długi czas. Obróbkując powierzchnię produktów sprzętowych zadziorami, ostre rogi są wrzucane w gładką powierzchnię, dzięki czemu nie powodują uszkodzeń ludzkiego ciała podczas użytkowania.

5. Technologia stopowej cieczy katalitycznej: Stopowa ciecz katalityczna nadaje się do wszystkich rodzajów materiałów metalowych, o ile może płynąć i nasiąkać, może być katalizowana. Podczas obróbki metal jest na ogół moczony przez około 15-20 minut. Po namoczeniu należy go umyć czystą wodą i pozostawić do naturalnego wyschnięcia przed użyciem. Nie ulegnie zniszczeniu, jeśli jest szczelnie zamknięty i przechowywany w normalnej temperaturze i ciśnieniu przez okres do 3-5 lat. Stopowa ciecz katalityczna ma szeroki zakres zastosowań i jest stosowana w przemyśle lotniczym, samochodowym, przemyśle petrochemicznym, przemyśle tekstylnym, przemyśle sprzętu komputerowego, sprzęcie mechanicznym, elektrotechnice i elektrotechnice, medycynie i innych dziedzinach.

Wybór rozsądnej obróbki powierzchni można rozważyć kompleksowo, biorąc pod uwagę materiał, technologię przetwarzania i zastosowanie części do tłoczenia metalu. Dongguan Fortuna Metals CO.,LTD. zajmuje się obróbką powierzchni metali, a także jest producentem precyzyjnego tłoczenia metali i formowania wtryskowego z wkładkami metalowymi. Nasz główny zespół techniczny od ponad 20 lat koncentruje się na precyzyjnym tłoczeniu metali i formowaniu wtryskowym z wkładkami metalowymi. Obecnie możemy świadczyć usługi w zakresie odtłuszczania, polerowania, czyszczenia, galwanizacji (złotowanie, srebrzenie, niklowanie, cynowanie, cynkowanie itp.), anodowania, elektroforezy i innych usług obróbki powierzchniowej części precyzyjnych. Zapraszamy do zapytania.