Czy rozumiesz etapy projektowania procesu tłoczenia?

Czy rozumiesz etapy projektowania procesu tłoczenia? W tym artykule znajdziesz szczegółowe wprowadzenie oparte na naszym rzeczywistym doświadczeniu w zakresie przetwarzania i produkcji, połączonym z wymianą doświadczeń w Internecie. Obejmuje to gromadzenie i analizę odpowiednich oryginalnych danych na wczesnym etapie, analizę i przegląd procesu stemplowania oraz sformułowanie planu procesu stemplowania.

Tłoczenie części Obróbka tłoczenia

1. Zbieraj i analizuj oryginalne dane o projekcie

(1) Rysunki produktu i warunki techniczne tłoczenie części ;

(2) Wymiary, wydajność i stan dostaw surowców;

(3) Partia produkcyjna produktu;

(4) Istniejące warunki wyposażenia fabryki do tłoczenia;

(5) Istniejące warunki produkcji form i poziom techniczny fabryki;

   (6) Inne informacje techniczne itp.

2. Analiza i przegląd procesu tłoczenia części wyrobów

Przetwarzalność tłoczenia odnosi się do możliwości dostosowania części tłoczonych do procesu tłoczenia, to znaczy tego, czy kształt strukturalny, rozmiar, wymagania dotyczące precyzji i materiały użyte do tłoczenia części spełniają wymagania procesowe przetwarzania tłoczenia.

3. Sformułuj plan procesu tłoczenia

Poprzez analizę i obliczenia określ charakter, ilość, kolejność ułożenia, metodę kombinacji i metodę pozycjonowania procesu tłoczenia; określić kształt i rozmiar każdej części procesu; zorganizować inne nietłoczące procesy pomocnicze itp.

(1) Określenie charakteru procesu

Charakter procesu tłoczenia części odnosi się do rodzaju procesu tłoczenia wymaganego dla części.

Charakter procesu tłoczenia należy określić zgodnie z kształtem strukturalnym, rozmiarem i wymaganiami dotyczącymi dokładności części tłoczących, prawami odkształcenia każdego procesu oraz ograniczeniami pewnych specyficznych warunków.

A. Ogólnie rzecz biorąc, charakter procesu można wizualnie określić na podstawie rysunku części

B. Aby określić charakter procesu, konieczne jest obliczenie, analiza i porównanie rysunków części

C. Aby poprawić warunki odkształcenia tłoczenia lub ułatwić pozycjonowanie procesu, należy dodać dodatkowe procesy

D. Czasami w celu zaoszczędzenia materiałów wpłynie to również na określenie charakteru procesu.

   (2) Określenie liczby procesów

A. Wielkość partii produkcyjnej

B. Wymagania dotyczące dokładności części

Proces przycinania jest niezbędnym procesem zapewniającym dokładność przedmiotu obrabianego.

C. Istniejące warunki formowania i sprzęt do tłoczenia w fabryce'

D. Stabilność procesu

Odpowiednio zmniejszyć stopień odkształcenia w procesie tłoczenia i unikać tłoczenia w pobliżu granicznych parametrów odkształcenia.

(3) Układ sekwencji procesu

Układ sekwencji procesu tłoczenia zależy głównie od prawa odkształcenia tłoczenia i wymagań jakościowych części, a następnie wygodnej obsługi, niezawodnego pozycjonowania półwyrobów i prostych form.

A. Słaby obszar musi zostać najpierw zdeformowany, a zdeformowany obszar powinien być słabym obszarem

B. Część spełniająca wymagania rysunku części otrzymana po procesie formowania nie może ulegać odkształceniom w kolejnych procesach

C. Zasada uporządkowania procesu dziurowego

① Wszystkie otwory, o ile na ich kształt i wielkość nie mają wpływu późniejsze procesy, należy wybić na płaskim wykroju.

② Otwór, na którego położenie będzie miało wpływ odkształcenie w przyszłości w wyniku określonego procesu, należy z reguły wybić po zakończeniu odpowiedniego procesu.

③ Otwory o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i otwory o wymaganiach dotyczących pozycji należy wykrawać po uformowaniu, a inne otwory można przesuwać w zależności od sytuacji.

④ Jeśli duży otwór na części znajduje się blisko małego otworu, należy najpierw przebić duży otwór.

⑤ Najpierw wykrawanie, a potem wykrawanie.

⑥ Otwory na zewnętrznej krawędzi rozciągniętej części i pionowej części części zaginanej są wycinane po głębokim ciągnieniu i zaginaniu.

D. Zasada uporządkowania sekwencji procesu gięcia części

Zwykle najpierw zagina się narożnik zewnętrzny, a następnie narożnik wewnętrzny.

mi. Podczas tłoczenia w różnych pozycjach należy określić kolejność procesu zgodnie z interakcją obszaru odkształcenia, strukturą formy, trudnością pozycjonowania i obsługi

(4) Wybór trybu łączenia procesów

To, czy kombinacja procesów może zostać zrealizowana, a stopień połączenia zależy głównie od partii produkcyjnej, wielkości kształtu, wymagań dotyczących jakości i dokładności części, a po drugie, należy wziąć pod uwagę strukturę formy, wytrzymałość formy, produkcję i konserwację form oraz wyposażenie na miejscu możliwości.

A. Rozważ możliwość połączenia procesów na podstawie kształtu, rozmiaru, precyzji, struktury formy i wytrzymałości części;

B. Rozważ wykonalność połączenia procesów pod względem możliwości produkcji i konserwacji form oraz możliwości wyposażenia na miejscu.

   (5) Wybór punktu odniesienia i metody pozycjonowania procesu

A. Wybór punktu odniesienia pozycjonowania

① Zasada zbieżności punktów odniesienia — aby punkt odniesienia pozycjonowania pokrywał się z punktem odniesienia projektu części tak bardzo, jak to możliwe

② Zasada unifikacji benchmarków

Gdy do rozproszenia tłoczenia na różnych formach stosuje się wiele procesów, w każdym procesie należy w miarę możliwości stosować to samo odniesienie do pozycjonowania.

③ Zasada niezawodności wzorcowej

B. Wybór metody pozycjonowania

Istnieją trzy podstawowe metody pozycjonowania: pozycjonowanie otworów, pozycjonowanie płaskie i pozycjonowanie kształtowe.

   (6) Określanie kształtu i wielkości części w procesie tłoczenia

A. Wielkość części technologicznej należy określić zgodnie z granicznymi parametrami odkształcenia procesu tłoczenia

B. Rozmiar części procesowych powinien zapewniać rozsądny rozkład i przenoszenie metalu podczas odkształcania tłoczenia

① Uformowanej części nie można zmieniać w kolejnych procesach;

② Części wewnętrzne i zewnętrzne, które mają zostać uformowane, oddzielone częścią kształtowaną, muszą zapewniać dystrybucję i przenoszenie materiałów w odpowiednich zakresach w kolejnych procesach

C. Kształt i rozmiar części procesu powinny sprzyjać tłoczeniu i formowaniu kolejnego procesu

D. Kształt i rozmiar części procesowych powinny sprzyjać zapewnieniu jakości powierzchni części tłoczonych

① Promień zaokrąglenia wielokrotnie rysowanych części procesowych nie powinien być zbyt mały;

② Przyjmując metodę stopniowego formowania powierzchni stożka lub jednorazowe formowanie powierzchni stożka, można uzyskać lepszy efekt formowania.

mi. Kształt i rozmiar części procesowych powinny spełniać wymagania wytrzymałościowe formy