Jak poprawić jakość części do tłoczenia metalu?

W dzisiejszym&społeczeństwie, podczas gdy zapotrzebowanie ludzi na części do tłoczenia metalu wzrasta, wymagania jakościowe wobec nich również rosną, niezależnie od tego, czy chodzi o estetykę, precyzję czy kształt części do tłoczenia. Jak więc można producentów części tłoczących zapewnić i poprawić jakość części do tłoczenia metalu w procesie tłoczenia?

1. Materiały użyte do części do tłoczenia metali muszą nie tylko spełniać wymagania techniczne projektu produktu, ale także spełniać wymagania procesu tłoczenia i wymagania przetwarzania dotyczące cięcia, galwanizacji, czyszczenia i innych procesów po tłoczeniu.

2. Wybierz rozsądną metodę przygotowania półfabrykatu w produkcji mechanicznej, która może bezpośrednio wykorzystywać profile, odlewanie, kucie, tłoczenie i spawanie itp. Wybór półfabrykatu związany jest ze specyficznymi warunkami technicznymi produkcji, generalnie zależy od partii produkcyjnej, właściwości materiału i możliwości przetwórstwa.

3. Projektując kształt strukturalny wytłoczek metalowych, staraj się używać powierzchni o prostej i rozsądnej strukturze oraz jej kombinacji, a jednocześnie staraj się, aby liczba obrabianych powierzchni była mała, a obszar obróbki mały.

4. Dobór oleju do tłoczenia powinien spełniać wymagania procesu. Olej do tłoczenia o doskonałej wydajności może znacznie poprawić środowisko przetwarzania i poprawić precyzję przedmiotu obrabianego.

5. Wymagania dotyczące wydajności tłoczenia metalu W procesie formowania materiał powinien mieć dobrą plastyczność, mały współczynnik plastyczności, mały współczynnik kierunkowy płaszczyzny płyty, duży współczynnik kierunkowy grubości blachy i mały stosunek granicy plastyczności do modułu sprężystości materiału. Sprzyja to poprawie odkształcenia tłoczenia i jakości produktu. W procesie separacji powinien mieć pewien stopień plastyczności. Im lepsza plastyczność, tym trudniej jest oddzielić, a materiał nie musi mieć dobrej plastyczności.

6. Określ koszt obróbki części przy odpowiedniej dokładności wykonania i chropowatości powierzchni. Koszt przetwarzania części do tłoczenia metalu będzie rósł wraz ze wzrostem precyzji, dlatego chropowatość powierzchni części do tłoczenia metalu powinna być odpowiednio określona zgodnie z rzeczywistymi potrzebami współpracującej powierzchni.

Więcej rekomendacji:

Producent części do tłoczenia metali

Niestandardowe tłoczenie metalu

Części obrabiane CNC

Produkty do precyzyjnego tłoczenia