Co powinniśmy zrobić, jeśli powierzchnia metalowych części tłoczonych jest porysowana?

Części tłoczone z metalu można spotkać w każdym miejscu naszego życia, a nasze wymagania dotyczące jakości powierzchni są coraz wyższe. Producenci części do tłoczenia nieuchronnie będą mieli zadrapania na powierzchni części do tłoczenia metalu podczas procesu produkcji i przetwarzania. Co powinniśmy zrobić w tym czasie? Najpierw musimy zrozumieć, co jest tego przyczyną, np. wklęsłą i wypukłą pleśń, surowce, technologię przetwarzania itp., a następnie znaleźć odpowiednią metodę leczenia.

metal tłoczenie części , tłoczenie metali

1. Gdy kierunek zginania wytłoczki metalowej jest równoległy do ​​kierunku walcowania materiału, na powierzchni wytłoczonych części pojawią się pęknięcia, co obniży jakość powierzchni wytłoczonych części. Gdy gięcie metodą tłoczenia metalu odbywa się na więcej niż dwóch częściach, należy upewnić się, że kierunki obu części mają w miarę możliwości określony kąt.

2. Gdy powierzchnia zadziorów jest używana jako powierzchnia zewnętrzna do tłoczenia i gięcia metalu, części tłoczone są podatne na pęknięcia i zadrapania, dlatego powierzchnię zadziorów należy stosować jako wewnętrzną powierzchnię gięcia przez tłoczenie metalu.

3. Podczas wykonywania ciągłych operacji gięcia na miękkich materiałach, takich jak stopy miedzi i aluminium, cząstki metalu lub żużel łatwo przyczepiają się do powierzchni części roboczej, powodując duże zadrapania na częściach tłoczonych. Kształt części roboczej, olej smarowy itp. należy dokładnie przeanalizować. W takich okolicznościach staraj się nie pojawiać zadrapań spowodowanych cząsteczkami i żużlem.

4. Szczelina pomiędzy matrycami wypukłymi i wklęsłymi nie powinna być zbyt mała, zbyt mała szczelina spowoduje przerzedzenie i zarysowanie. Zawsze sprawdzaj zmiany w luzach formy.

5. Promień zaokrąglenia matrycy jest zbyt mały, a na zginanej części metalowego wytłoczki występują ślady uderzeń. Polerowanie matrycy i zwiększenie promienia zaokrąglenia matrycy pozwala uniknąć zadrapań na częściach gnących do tłoczenia metalu.

6. Gdy głębokość stempla wchodzącego do matrycy jest zbyt duża, powierzchnia części zostanie zarysowana. W przypadku upewnienia się, że nie będzie na nią oddziaływać sprężynowanie należy odpowiednio zmniejszyć głębokość wejścia stempla do matrycy.

7. Aby części tłoczone spełniały wymagania dotyczące precyzji, często stosuje się metalową matrycę do gięcia na dole. Po wygięciu metalowej wytłoczki sprężyna na płycie dociskowej, otwór na kołek pozycjonujący, płyta nośna i otwór powrotny itp. zostanie wciśnięty we wcięcie, należy go wyregulować.