Co zrobić, jeśli na powierzchni części tłoczonych występują zadrapania?

Wraz z postępem nauki i technologii ludzie mają coraz wyższe wymagania dotyczące precyzyjnych produktów do tłoczenia. Istnieje wiele problemów, które nękają producentów części tłoczonych, a jednym z nich są zadrapania na powierzchni części tłoczonych. Trudno jest uniknąć zadrapań na metalowej powierzchni precyzyjnych części do tłoczenia metalu, niezależnie od tego, czy jest to produkcja, czy po produkcji, pakowaniu itp., Jak więc powinniśmy radzić sobie z zadrapaniami powierzchni części do tłoczenia? Następnie DG Fortuna podsumowała dziesięciolecia doświadczeń zawodowych i podzieliła się przyczynami i rozwiązaniami zarysowań.

Precyzyjne części do tłoczenia metalu

1. Surowiec jest porysowany. Te ze słabymi surowcami i zadrapaniami powinny być używane ostrożnie. Dla tych, którzy potrzebują lakieru do pieczenia lub innej obróbki powierzchni, musisz znać położenie lakieru do pieczenia lub obróbki powierzchni. Jeżeli zadrapania są poważne, należy dokładnie rozważyć, czy nadal z nich korzystać.  

2. Personel ładujący został zadrapany podczas załadunku i rozładunku materiałów. Podczas załadunku i rozładunku dwie osoby muszą jednocześnie podnosić i odkładać pionowo. Zaleca się stosowanie stołu warsztatowego szczotkowego. Jeśli jest to stół kulowy, należy położyć kule stołu maszynowego. Podczas piłowania zadziorów nie wolno układać materiałów w stosy, a także nie wolno przeciągać wytłoczek na tekturę. Powinny być ułożone gładko i starannie, liczba każdej warstwy jest taka sama, a wysokość nie powinna przekraczać jednego metra.  

3. Na formie widoczne są rysy. Szczotka w głowicy tnącej nie powinna być zbyt krótka i powinna znajdować się nieco powyżej powierzchni dolnej matrycy głowicy tnącej. Grube płyty wymagają twardych szczotek, specjalne narzędzia do formowania mają wyższe dolne formy i wykorzystują produkcję montażową i demontażową. Program można zoptymalizować w celu zmniejszenia oporu obrabianego przedmiotu na formie.  

4. Występuje problem w procesie tłoczenia oleju. Sprawdź, czy urządzenie doprowadzające olej jest zablokowane i czy olej procesowy jest całkowicie zakryty. Wymień dotychczasowy olej do tłoczenia i wybierz specjalny olej do tłoczenia zawierający siarkowe dodatki odporne na wysokie ciśnienie.