Blog

Chropowatość powierzchni nazywana jest również gładkością. Wykończenie powierzchni części tłoczonych jest stosunkowo wysokie, szczególnie w przypadku precyzyjnych części tłoczonych. Jest nie tylko piękny, ale także odzwierciedla jakość produktu i zwiększa żywotność części tłoczonych. Jakie metody mogą zatem poprawić chropowatość powierzchni części tłoczonych podczas obróbki tłoczenia? Przyjrzyjmy się razem

Tak, zgadza się, dokładność obróbki przy powolnym cięciu drutu jest wyższa niż przy szybkim cięciu drutu przy tłoczeniu. Czy wiesz dlaczego? Yiwei Precision od ponad 10 lat zajmuje się obróbką precyzyjnych części tłoczonych i formowaniem wtryskowym z metalowymi wkładkami. Może dostosowywać różne części do tłoczenia metalu, rozciągnięte skorupy, metalowe części pokryte gumą itp. Zapraszamy do zapytania. Następnie redaktor Dongguan Fortuna odpowie na to pytanie

Obróbka tłoczenia to proces, w którym materiały są odkształcane w matrycy tłoczącej w celu uzyskania części tłoczących o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności. Dzieli się go głównie na dwa typy: zwykłe tłoczenie i precyzyjne tłoczenie. Ze znaczenia tego słowa widać, że precyzyjne tłoczenie ma więcej zalet niż zwykłe tłoczenie, czy to pod względem wydajności i jakości produktu, czy też wydajności produkcji. Przyjrzyjmy się wynikom rywalizacji między nimi

Niektórzy producenci części tłoczonych mogą nadal zachować poprzednią filozofię biznesową, ale dopóki nadal rozwijają się zdrowo, przywiązują dużą wagę do filozofii biznesowej ciągłego doskonalenia i innowacji i ją przestrzegają. Myślę, że jest to również kluczowy czynnik przetrwania firm zajmujących się stemplowaniem

Do wyboru jest wiele materiałów do tłoczenia, a jeśli wydajność materiału i proces przetwarzania można rozpatrywać łącznie, proces tłoczenia można stale udoskonalać, co sprzyja precyzji, pięknu i trwałości produktu. Korzyści są oczywiste. Jak wybrać materiały do ​​​​obróbki części do tłoczenia?

Kiedy fabryka tłoczenia precyzyjnego otrzyma zamówienie, musi rygorystycznie sformułować szczegółowy plan, aby uniknąć różnych problemów w późniejszej faktycznej produkcji i przetwarzaniu, co wpłynie na wydajność produkcji i jakość produktu, powodując stratę czasu i kosztów. Jakie zatem prace przygotowawcze muszą wykonać elementy tłoczone po otrzymaniu zamówienia? Przedstawmy to poniżej

Rozwój przedsiębiorstw produkujących części do tłoczenia metali napotkał duży opór i obecnie znajduje się w okresie poważnych wyzwań, zwłaszcza teraz, gdy dotknął go Covid-19. Jeśli chcesz nadal szukać rozwoju, musisz podjąć określone kroki i działania. Jakie zatem problemy stoją przed branżą przetwórstwa tłoczenia metali?

Wraz z ciągłym rozwojem społeczeństwa, nauki i technologii zapotrzebowanie na części do tłoczenia metali stale rośnie, a rynek stawia im coraz wyższe wymagania. Aby móc produkować części do tłoczenia metalu, które zadowalają klientów, producenci części do tłoczenia muszą stale udoskonalać swoją technologię, naprawy wewnętrzne i szkolenia zewnętrzne oraz ciągłe doskonalenie. Na jakie więc zasady powinniśmy zwrócić uwagę przy produkcji metalowych elementów tłoczonych? Weźmy A

Wraz z ciągłym rozwojem społeczeństwa, nauki i technologii zapotrzebowanie na części do tłoczenia metali stale rośnie, a rynek stawia im coraz wyższe wymagania. Aby móc produkować części do tłoczenia metalu, które zadowalają klientów, producenci części do tłoczenia muszą stale udoskonalać swoją technologię, naprawy wewnętrzne i szkolenia zewnętrzne oraz ciągłe doskonalenie. Na jakie więc zasady powinniśmy zwrócić uwagę przy produkcji metalowych elementów tłoczonych? Weźmy A