Blog

Wysoki poziom złomu u producentów części do tłoczenia metali zwiększy koszty produkcji. Wymaga to od nas optymalizacji procesu produkcyjnego z wielu perspektyw, usprawnienia procesu produkcyjnego, zapewnienia wykorzystania surowców i zwiększenia możliwości kontroli jakości w połączeniu z rzeczywistą produkcją. Jakie są więc konkretne rozwiązania, przyjrzyjmy się

Dongguan Fortuna od ponad 20 lat zajmuje się precyzyjną obróbką niestandardową metodą tłoczenia metali. Możemy zaprojektować i wyprodukować tłoczenie zgodnie z różnymi potrzebami klientów i zastosować je do produkcji wewnętrznej. Poniżej przedstawimy procedury i zasady precyzyjnego montażu wykrojników

Wraz z ciągłym rozwojem społeczeństwa i technologii koszty pracy stale rosną, a wielu producentów staje przed możliwościami i dostosowaniami w zakresie transformacji i modernizacji. Wprowadzenie urządzeń do automatyzacji przez producentów tłoczenia znacznie poprawiło wydajność i zmniejszyło ryzyko produkcyjne, jednocześnie obniżając koszty produkcji. współczynnik. Następnie przyjrzyjmy się zaletom producentów tłoczenia korzystających z zautomatyzowanego sprzętu

Czyszczenie jest niezbędnym procesem w produkcji i przetwarzaniu precyzyjnych części tłoczonych. Myślę, że każdy wie, jaką metodę czyszczenia wybrać. W tym artykule pokrótce przedstawiono producenta części tłoczonych podczas czyszczenia precyzyjnych części tłoczonych oraz gdy istnieją wymagania dotyczące dokładności czyszczenia. Jakie metody są do wyboru

Podczas obróbki części do tłoczenia metalu często występują problemy z jakością, które poważnie wpływają na wydajność produkcji produktów i zwiększają koszty produkcji. Aby uniknąć tych problemów, jako producent części tłoczonych, musimy dokładnie znać przyczyny tych problemów, analizować je i rozwiązywać w odpowiednim czasie i rozsądnie. Dlaczego więc podczas obróbki części tłoczących pojawiają się jednostronne zadziory? Przeanalizujmy przyczyny

Istnieje wiele materiałów, z których można wykonać formy do tłoczenia, takich jak stopowa stal narzędziowa, stal szybkotnąca, stop na bazie cynku, węglowa stal narzędziowa, węglik spiekany związany stalą, węglik spiekany, materiały polimerowe i tak dalej. Które materiały są więc bardziej odpowiednie dla producentów części do tłoczenia i są bardziej powszechne? Spójrzmy

W procesie produkcyjnym precyzyjnych części tłoczonych, aby przeprowadzić prace produkcyjne w sposób uporządkowany, zapewnić jakość części tłoczonych i maksymalnie zmniejszyć wskaźnik defektów produktu, jako producent części tłoczonych, konieczne jest zaplanuj pracę produkcyjną precyzyjnych części do tłoczenia, a następnie dowiedz się, jak konkretnie zaplanować

W poprzednim artykule dowiedzieliśmy się o kilku kwestiach wymagających uwagi w procesie produkcji części do tłoczenia metali. Następnie kontynuujemy naukę o 12 innych środkach ostrożności, aby lepiej zapewnić bezpieczeństwo pracowników i produkcji. Dongguan Fortuna Metals CO.,LTD. zajmuje się precyzyjnym tłoczeniem metali od ponad 20 lat, a główny zespół ma ponad 30-letnie doświadczenie. Witamy na mapie i wysyłamy zapytania e-mailem

Dongguan Fortuna jest producentem precyzyjnego tłoczenia metali. Ściśle wdrażamy zarządzanie na miejscu 6S, zarządzanie sprzętem TPM i przechodzimy certyfikację systemu jakości IATF16949. Zwracaj uwagę na bezpieczeństwo i ochronę pracowników przedsiębiorstwa i wymagaj od pracowników operacyjnych, aby pracowali ściśle według wytycznych. Następnie przyjrzyjmy się, na co należy zwrócić uwagę w procesie produkcji precyzyjnych części do tłoczenia