Blog

Matryce są bardzo ważne w produkcji precyzyjnych części do tłoczenia. Kształt i wielkość części tłoczących realizuje się za pomocą tłoczników. W przypadku fabryk tłoczenia metali matryce do tłoczenia należy sprawdzać i konserwować po użyciu, a w przypadku wykrycia problemów można je na czas naprawić, aby zapobiec wypadkom produkcyjnym. Jakie są konkretne etapy kontroli i konserwacji tłoczników po użyciu, przyjrzyjmy się im poniżej

Różne kształty precyzyjnych części tłoczących są przetwarzane za pomocą pras wykrawających i tłoczników. Żywotność i trwałość tłoczników są szczególnie ważne dla producentów tłoczników, ponieważ koszt pary form jest zwykle dość wysoki, a zakłady tłoczące precyzyjne muszą znaleźć sposoby na konserwację formy. Wydłużenie żywotności formy i poprawa trwałości zmniejszają koszty produkcji. Jakie czynniki wpływają zatem na żywotność i trwałość formy? Następnie Dongguan Fortu

Wraz z postępem nauki i technologii ludzie mają coraz wyższe wymagania dotyczące precyzyjnych produktów do tłoczenia. Istnieje wiele problemów, które nękają producentów części tłoczonych, a jednym z nich są zadrapania na powierzchni części tłoczonych. Trudno jest uniknąć zadrapań na metalowej powierzchni precyzyjnych części do tłoczenia metalu, niezależnie od tego, czy jest to produkcja, czy po produkcji, pakowaniu itp., Jak więc powinniśmy radzić sobie z zadrapaniami powierzchni części do tłoczenia? Następnie podsumowanie DG Fortuna

Części do tłoczenia i gięcia są bardzo popularną częścią do tłoczenia metalu. W rzeczywistej produkcji wygląd i rozmiar produktów do tłoczenia i gięcia często nie odpowiadają normom przedstawionym na rysunkach. Jaki jest więc powód, jeśli kształt i rozmiar przetworzonych części do tłoczenia i części do gięcia nie spełniają normy? Dongguan Fortuna Metals Zaangażowane w przetwarzanie i dostosowywanie precyzyjnych części do tłoczenia od ponad 10 lat, produkty są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, w tym w automatyce

Aby uzyskać lepszą jakość produktów do tłoczenia, zakłady przetwórstwa części do tłoczenia muszą zwracać uwagę na dobór materiałów do tłoczenia. Wybór materiału do obróbki części tłoczących nie jest łatwy, kryje się tu wiele tajemnic. DG Fortuna ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w tłoczeniu na zamówienie i podsumowuje niektóre punkty, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze materiałów do tłoczenia w celach informacyjnych

Wraz z podnoszeniem poziomu nauki i technologii ludzie mają coraz wyższe wymagania co do precyzji produktów. Przemysł stemplowy nie jest wyjątkiem. Podczas gdy zapotrzebowanie klientów na precyzyjne części tłoczone rośnie, rosną również wymagania dotyczące precyzji produktów. W procesie produkcyjnym produkcja precyzyjnych części do tłoczenia musi uwzględniać nie tylko kształt i rozmiar produktu, ale także wpływ tłoczników, stempli i innych kwestii. W porządku

Posiadamy bogate doświadczenie w projektowaniu i produkcji małych i precyzyjnych części do tłoczenia metali. Zawsze utrzymujemy bliską komunikację z klientami i pomagamy klientom optymalizować konstrukcję części i komponentów z naszego punktu widzenia, tak aby wydajność części tłoczonych była zoptymalizowana, a możliwości produkcyjne bardzo dobre. Następnie DG Fortuna Metals wprowadzi proces dostosowywania precyzyjnych części do tłoczenia

Części do tłoczenia metali są rodzajem szeroko stosowanych produktów metalowych, zwłaszcza części wykrawanych i części rozciągniętych. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja konstrukcyjna i precyzja wytłoczenia części są bardzo ważne, a mały błąd spowoduje ogromne ukryte niebezpieczeństwa w użytkowaniu. Producenci zajmujący się obróbką części do tłoczenia muszą podczas projektowania kompleksowo uwzględnić sprzęt do tłoczenia, dokładność formy i koszty produkcji

W tym artykule znajdziesz szczegółowe wprowadzenie oparte na naszym rzeczywistym doświadczeniu w zakresie przetwarzania i produkcji, połączonym z wymianą doświadczeń w Internecie. Obejmuje wstępne gromadzenie i analizę odpowiednich oryginalnych danych, analizę i przegląd procesu stemplowania oraz formułowanie planów procesu stemplowania

Aluminium jest metalem szeroko stosowanym na całym świecie i może być wykorzystywane do wytwarzania części tłoczonych z aluminium. Niektóre popularne kody materiałów aluminium używane do produkcji wytłoczek z aluminium to 2024, 3003, 5052, 6061. Oprócz tych kodów materiałowych aluminium, Dongguan Fortuna ma również doświadczenie z wieloma innymi aluminium i stopami aluminium

W przetwarzaniu i produkcji części tłoczonych ogólną tendencją jest stosowanie sprzętu automatyzującego, który może bezpośrednio wpływać na wydajność produkcji, układ produkcji i bezpieczeństwo produkcji producentów części tłoczonych. Ma wiele zalet

Złącze jest częścią obwodu łączącego wiele modułów ogniw słonecznych w system. Można też powiedzieć, że jest to stosunkowo zwykła końcówka czy szybkozłącze, które można wpiąć i podłączyć w dowolnym momencie