Ratunek

Wraz z rozwojem społeczeństwa części do tłoczenia metali zostały spopularyzowane we wszystkich aspektach życia ludzi. W życiu codziennym, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na części tłoczone, ludzie mają coraz wyższe wymagania dotyczące jakości produktu. Rdza i korozja na powierzchni tłoczonych części to bardzo częsty problem, więc jak możemy zapobiegać problemom takim jak rdza i utlenianie? Następnie Dongguan Fortuna przedstawi, jak zapobiegać rdzy powierzchniowej i korozji precyzyjnych części tłoczonych z metalu

Części tłoczone są szeroko stosowane, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, elektronicznym i innych. Fabryki tłoczenia są bardzo ważne przy przetwarzaniu wysokiej jakości części do tłoczenia. Podczas procesu tłoczenia na powierzchni produktu pojawi się wiele defektów. Podczas obróbki części tłoczonych występują problemy, takie jak linie uderzenia, linie poślizgu, zapadnięcie się, wgniecenia, deformacja powierzchni itp. czasami występują. W przypadku części wytłaczanych nie są dozwolone żadne zewnętrzne wady powierzchni. Co więc spowodowało te wady powierzchni

Wraz z rozwojem społeczeństwa, we wszystkich dziedzinach życia spopularyzowano części tłoczone z różnych materiałów. W przypadku zakładów zajmujących się tłoczeniem należy spełnić pewne wymagania techniczne w zakresie przetwarzania i produkcji części do tłoczenia. Dongguan Fortuna od prawie 20 lat zajmuje się niestandardowymi usługami przetwarzania precyzyjnych części do tłoczenia i podsumował następujące wymagania techniczne w celach informacyjnych

Aby uczynić metalowe części tłoczonymi pięknymi i zapobiec korozji, producenci części tłoczonych zazwyczaj decydują się na cynkowanie powierzchni produktu. Obszary zastosowań cynkowania galwanicznego są bardzo szerokie, obejmują produkcję maszyn, elektronikę 3C, instrumenty precyzyjne, przemysł chemiczny, przemysł medyczny, przemysł lotniczy i tak dalej. Jakie czynniki w rzeczywistym procesie produkcyjnym tłoczni wpłyną na jakość cynkowania galwanicznego? Dongguan Fortuna da ci s

Wraz z rozwojem społeczeństwa produkty tłoczące znalazły zastosowanie w różnych dziedzinach. Ponieważ materiały stosowane w częściach do tłoczenia metali są również podzielone na wiele typów, podczas produkcji części do tłoczenia metalu w zakładzie przetwórstwa tłoczenia musimy zrozumieć charakterystykę produktu i działanie materiału. Wśród nich bardzo ważnym punktem jest twardość materiału. Różne materiały mają różne metody badania twardości. Następnie Dongguan Fortuna przeanalizuje twardość t

Automatyczna produkcja części tłoczonych ma zalety wysokiej wydajności produkcji, krótkiego cyklu produkcyjnego, oszczędności kosztów pracy i wysokiej jakości części tłoczonych. Zautomatyzowana produkcja precyzyjnych części do tłoczenia nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także poprawia jakość części do tłoczenia i zmniejsza pracochłonność pracowników. Obecnie wielu producentów zajmujących się obróbką tłoczenia stopniowo wdrożyło zautomatyzowaną produkcję i uzyskało z niej ogromne korzyści. S

Części do tłoczenia metalu to wszystkie produkty metalowe wytwarzane przez tłoczenie poprzez tłoczniki i wykrawarki. Jakość części tłoczonych jest ściśle powiązana z matrycami. Szczególnie ważny jest projekt formy. Zdolność do produkcji form jest również jedną z najważniejszych mocnych stron firmy. Przed produkcją zakład tłoczenia musi najpierw zaprojektować matrycę do tłoczenia. Dongguan Fortuna — od ponad 10 lat zajmujemy się precyzyjnym tłoczeniem części, zapewniamy kompleksowe usługi w zakresie form

Wielu producentów obróbki CNC stara się w jak największym stopniu kontrolować koszty obróbki CNC. Wielu kupujących odkryło również, że oferty różnych firm na ten sam produkt bardzo się od siebie różnią. Jakie są główne powody? Niezależnie od wielkości fabryki, lokalizacji fabryki i wielu innych czynników, jak możemy lepiej kontrolować koszty obróbki CNC? Dongguan Fortuna Metals CO., LTD ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w produkcji precyzyjnych maszyn CNC

Można powiedzieć, że zastosowanie tokarek CNC jest obecnie dość szerokie. W porównaniu z konwencjonalnymi maszynami do obróbki CNC, głównym powodem, dla którego są one mile widziane przez wszystkich, jest to, że mają wyjątkowe zalety w postaci złożonej obróbki w procesie użytkowania, co pozwala na wykorzystanie ich w najkrótszym czasie. Większość produktów wytwarzana jest w ograniczonym czasie, przy czym gwarantowana jest również dokładność i jakość produkcji. Jakie korzyści niesie ze sobą obróbka i produkcja tokarek CNC?