Jakie czynniki wpływają na cynkowanie części do tłoczenia metali?

Aby uczynić metalowe części tłoczonymi pięknymi i zapobiec korozji, producenci części tłoczonych zazwyczaj decydują się na cynkowanie powierzchni produktu. Obszary zastosowań cynkowania galwanicznego są bardzo szerokie, obejmują produkcję maszyn, elektronikę 3C, instrumenty precyzyjne, przemysł chemiczny, przemysł medyczny, przemysł lotniczy i tak dalej. Jakie czynniki w rzeczywistym procesie produkcyjnym tłoczni wpłyną na jakość cynkowania galwanicznego? Dongguan Fortuna przedstawi szczegółową analizę.

Części do tłoczenia metalu

1. Powierzchnia metalowych części tłoczonych nie jest dokładnie czyszczona, a na powierzchni tłoczonych części tworzy się film utwardzający, który wpływa na normalne osadzanie się części ocynkowanych galwanicznie.

2. Zawartość węgla w częściach tłoczonych jest wysoka. Części ze stali wysokowęglowej i żeliwa zmniejszą potencjał wytrącania wodoru, przyspieszą wytrącanie się wodoru na powierzchni przedmiotu obrabianego i zmniejszą wydajność galwanizacji.

3. Części tłoczone są zbyt mocno związane, a część powierzchni nie jest galwanizowana na miejscu podczas procesu cynkowania

4. Zawartość dodatków w roztworze cynkowania jest niska. Jeśli zawartość dodatku jest niska, będzie to miało wpływ na dyspergowalność cynku, a powłoka będzie wydawać się w niektórych częściach zbyt cienka.

5. Korozja powierzchniowa zmniejszy również potencjał wytrącania wodoru, przyspiesza wytrącanie wodoru na powierzchni części tłoczonych, zmniejsza wydajność prądową i wpływa na szybkość osadzania cynku.

6. Niska zawartość wodorotlenku sodu. Jeśli zawartość wodorotlenku sodu jest niska, gęstość prądu zmniejszy się i nastąpi pasywacja anodowa.

7. Pasywacja anodowa zmniejszy obszar efektywny, wpływając w ten sposób na normalny rozkład prądu.