Jakie aspekty mogą rozwiązać problem wielkości wykrawania części do tłoczenia metalu?

Problem z rozmiarem produktu jest częstym problemem w procesie tłoczenia. Problem z rozmiarem otworu wykrawającego często występuje przy produkcji części do tłoczenia metalu, które mogą być zbyt duże lub zbyt małe. Jakie więc aspekty mogą pomóc nam lepiej rozwiązać problem wykrawania części do tłoczenia metalu? 'przyjrzyjmy się razem.

1. Zwiększa się naprężenie rozciągające materiału i wzrasta tendencja wytłoczonych części do obracania się i skręcania. Po odwróceniu materiału rozmiar otworu wykrawającego zmniejszy się; silny nacisk na materiał odkształci materiał, co spowoduje, że rozmiar otworu wykrawającego stanie się większy, a gdy silny nacisk zostanie zmniejszony, rozmiar otworu wykrawającego zmniejszy się.

2. Jeśli koniec zostanie przycięty ze skosem lub łukiem, ponieważ siła wykrawania zostanie odciążona, wykrawane części będą podatne na przewracanie się i rozmazywanie, przez co rozmiar wykrawania będzie większy. Jednakże, gdy koniec stempla jest płaski (bez nachylenia lub łuku), rozmiar otworu wykrawającego będzie stosunkowo mniejszy.

3. Jest to spowodowane zadziory części tłoczących powstający podczas wykrawania. Konieczne jest zbadanie i naprawa krawędzi wykrawania oraz zwrócenie uwagi na sprawdzenie, czy szczelina wykrawania jest rozsądna. Jest to spowodowane niestabilnością części tłoczonych podczas gięcia, głównie w przypadku gięcia w kształcie litery U i V, prowadzeniem części tłoczonych przed zginaniem, prowadzeniem podczas procesu gięcia i dociskaniem materiału podczas procesu gięcia, aby zapobiec poślizgowi części tłoczonych podczas zginania jest kluczem do rozwiązania problemu.

Więcej rekomendacji:

Producent części do tłoczenia metali

Niestandardowe tłoczenie metalu

Części obrabiane CNC

Produkty do precyzyjnego tłoczenia